重防腐涂料及配套體系詳細說明： 油漆泛堿的原因和解決方法。
(1)醇酸、環氧酯等油性涂料是通過空氣中氧氣結合涂料樹脂中的干性油來固化涂層的，所以在重防腐涂層中，它們不能作底漆，與溶劑揮發型或化學反應固化的涂層相匹配。這些涂料中的強溶劑會使部分空氣氧化層引起不溶、產生收縮、起泡和咬底。什么塑膠漆？
(2)乙烯、丙烯酸、氯化橡膠、瀝青等涂料。大多是單組分的，是通過溶劑揮發而固化成膜的。在這些涂層的表面不能復涂化學反應固化類型的涂料，因強溶劑會溶解涂層，化學反應中固化應力會將涂層拉開，同時將涂層拉離表面。
(3)環氧、環氧瀝青和聚氨酯等雙組分涂料是應用最普遍的化學反應固化成膜涂料，涂層硬而平整，不會被下一涂層中的溶劑軟化。但它們卻有最小和最大涂裝間隔時間，涂料類型不同，配方不同，最小和最大涂裝間隔時間也不同。若最小涂裝間隔時間內和超過最大涂裝間隔時間后的涂層上復涂，兩涂層之間的配套性就不好，易剝落。涂料調色技巧。
(4)無機富鋅底漆和潮氣固化型聚氨酯涂料的固化機理是水解或與水反應。它們的固化速度慢，特別是無機富鋅底漆尚未徹底固化前，復涂另一涂層，這涂層就可能剝離。涂料色彩的測定方法。
(5)除涂層的固化機理外，涂層有軟硬之分。涂層相容性(配套性)的另一規則是硬涂層不應施涂于軟涂層上。盡管當時會很好地粘在一起，但由于底層有柔軟性，若遇到熱脹冷縮時，復涂的硬涂層在應力作用下，會引起開裂。如在瀝青涂層上復涂醇酸，會引起醇酸涂層開裂；在氯化橡膠涂層上復涂環氧涂層，也容易發生此類情況。油漆色彩顏色測定的影響因素。
(6)無機富鋅涂料和鍍鋅層不能與醇酸等通過空氣氧化固化的涂料配套。這種配套更不能作為水下設備的防護層，這是因為醇酸的耐水性差，當被涂物浸入水中使用時，滲過面漆的水常和底漆中鋅粉發生反應而生成堿性較強的NaOH，腐蝕金屬底層，破壞整個涂層，所以在富鋅底漆或鍍鋅的工件上，應采用耐水、耐堿性良好的氯化橡膠、乙烯、聚氨酯等涂料產品。 在采用多層異類涂層時，同時應考慮涂層之間的附著性。油漆污跡的原因和解決方法。
附著力差的面漆，應選擇附著力強的底漆；在底面漆性能都很好而兩層間結合不理想的情況下，可采用中間過渡層，以改善底層和面層的附著性能。這就是在重防腐涂料配套中，較多應用環氧云鐵、環氧磷酸鋅中層漆的理由。 | 
