隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大,注塑機保溫套的升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式,由于環(huán)保和節(jié)能的需要,以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降,隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大,注塑機設備的注塑機保溫套升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式,由于環(huán)保和節(jié)能的需要注塑機保溫套,以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降,近年來全電動式的精密注塑機保溫套越來越多,只有比較兩類不同動力源注塑機保溫套的特點,才有可能弄清注塑機保溫套的技術發(fā)展方向。全液壓式注塑機保溫套在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優(yōu)勢,它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現在的兩板直壓式,其中以兩板直壓式較有代表性,但其控制技術難度大,機械加工精度高,液壓技術也難掌握。全電動式注塑機保溫套有一系列優(yōu)點,特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢有注塑機保溫,由于使用伺服電機注射控制精度較高,轉速也較穩(wěn)定,還可以多級調節(jié)注塑機保溫套。但全電動式注塑機保溫套在使用壽命上不如全液壓式注塑機,而全液壓式注塑機要保證精度就必須使用帶閉環(huán)控制的注塑機保溫套伺服閥,而伺服閥價格昂貴,帶來成本上升。電動—液壓式注塑機保溫套是集液壓和電驅動于一體的新型注塑機,它融合了全液壓式注塑機的高性能和全電動式的節(jié)能優(yōu)點,這種電動-液壓相結合的復合式注塑機已成為注塑機技術發(fā)展方向。注塑機保溫套行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的機遇,然而在注塑產品的成本構成中,電費占了相當的比例,依據注塑機設備工藝的需求,注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%,因而極具注塑機保溫套的節(jié)能潛力,設計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機保溫套,就成為迫切需要關注和解決的問題。注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言,注塑機保溫套過程是處于變化的負載狀態(tài),在定量泵的液壓系統(tǒng)中,油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節(jié)流。據統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%-68%。隨著世界各國在環(huán)保,如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴格的要求,節(jié)能已完成為注塑機電液系統(tǒng)的研究重點,針對閥控電液系統(tǒng)有較大能量損失的不足,德、日等國發(fā)展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型的注塑機電液控制系統(tǒng)。為進一步降低能耗,減少噪音,較新一代的注塑機是用轉速可調的電動機驅動液壓泵為動力源,在保壓、冷卻及空轉工況保持很低轉速,以達到節(jié)能、降噪的目的
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