五金沖壓件分為三種精度清洗，一般工業清洗，精密工業清洗，超精工業清洗。而超聲波清洗機可根據五金沖壓件的精度，形狀，大小和清洗的數量來量身定做
超聲波清洗是指使用清洗溶劑結合超聲波技術來清除五金沖壓零件表面上附著的液體和固體的污染物（如拋光蠟、切削油、鋁屑等），使五金沖壓件在經過超聲波清洗后表面達到一定的潔凈程度。五金沖壓件超聲波清洗過程是清洗介質、污染物、零件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。
超聲波清洗機清洗有以下幾點優勢
1.超聲波清洗機能除去五金件表面附著的切削脂，污垢，金屬銷，釷對沖壓五金件的表面，深孔，盲孔，縫隙等隱蔽的地方也可以清洗干凈，而且對表面無損傷，潔凈如新；
2.采用獨特銹鋼鏈條傳輸送清洗，外觀美觀大方、高壓噴淋與超聲完美結合，使五金沖壓件在超聲波清洗中達到較好的清洗效果；
不須人手接觸清洗液，安全可靠。各部分空間布局合理均留有通道，外觀簡潔美觀。五金沖壓件的清洗方法選擇超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗具有性價比較高，操作方便，清洗效果好，改善勞動環境，減少勞動強度，提高清洗質量，具有重要的意義。所以超聲波清洗機清洗是較好的選擇。
相關建材詞條解釋：
清洗
清洗是采用一種化學藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果。
超聲波
超聲波我們知道，當物體振動時會發出聲音。科學家們將每秒鐘振動的次數稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為20～20，000赫茲。當聲波的振動頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時，我們便聽不見了。因此，我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。通常用于醫學診斷的超聲波頻率為1～5兆赫茲。超聲波具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠等特點。可用于測距，測速，清洗，焊接，碎石等。在醫學,軍事,工業,農業上有很多的應用。理論研究表明，在振幅相同的條件下，一個物體振動的能量與振動頻率成正比。超聲波在介質中傳播時，介質質點振動的頻率很高。因而能量很大.在我國北方干燥的冬季，如果把超聲波通入水罐中，劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴，再用小風扇把霧滴吹入室內,就可以增加室內空氣濕度。這就是超聲波加濕器的原理，咽喉炎、氣管炎等疾病，呼喚斤年時斤百，很難血流到達患病的部位。利用加濕器的原理，把藥液霧化，讓病人吸入，能夠提高療效。利用超聲波巨大的能量還可以使人體內的結石做劇烈的受迫振動而破碎，從而減緩病痛，達到治愈的目的。
沖壓件
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
超聲波清洗是指使用清洗溶劑結合超聲波技術來清除五金沖壓零件表面上附著的液體和固體的污染物（如拋光蠟、切削油、鋁屑等），使五金沖壓件在經過超聲波清洗后表面達到一定的潔凈程度。五金沖壓件超聲波清洗過程是清洗介質、污染物、零件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。
超聲波清洗機清洗有以下幾點優勢
1.超聲波清洗機能除去五金件表面附著的切削脂，污垢，金屬銷，釷對沖壓五金件的表面，深孔，盲孔，縫隙等隱蔽的地方也可以清洗干凈，而且對表面無損傷，潔凈如新；
2.采用獨特銹鋼鏈條傳輸送清洗，外觀美觀大方、高壓噴淋與超聲完美結合，使五金沖壓件在超聲波清洗中達到較好的清洗效果；
不須人手接觸清洗液，安全可靠。各部分空間布局合理均留有通道，外觀簡潔美觀。五金沖壓件的清洗方法選擇超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗具有性價比較高，操作方便，清洗效果好，改善勞動環境，減少勞動強度，提高清洗質量，具有重要的意義。所以超聲波清洗機清洗是較好的選擇。
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清洗
清洗是采用一種化學藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果。
超聲波
超聲波我們知道，當物體振動時會發出聲音。科學家們將每秒鐘振動的次數稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為20～20，000赫茲。當聲波的振動頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時，我們便聽不見了。因此，我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。通常用于醫學診斷的超聲波頻率為1～5兆赫茲。超聲波具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠等特點。可用于測距，測速，清洗，焊接，碎石等。在醫學,軍事,工業,農業上有很多的應用。理論研究表明，在振幅相同的條件下，一個物體振動的能量與振動頻率成正比。超聲波在介質中傳播時，介質質點振動的頻率很高。因而能量很大.在我國北方干燥的冬季，如果把超聲波通入水罐中，劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴，再用小風扇把霧滴吹入室內,就可以增加室內空氣濕度。這就是超聲波加濕器的原理，咽喉炎、氣管炎等疾病，呼喚斤年時斤百，很難血流到達患病的部位。利用加濕器的原理，把藥液霧化，讓病人吸入，能夠提高療效。利用超聲波巨大的能量還可以使人體內的結石做劇烈的受迫振動而破碎，從而減緩病痛，達到治愈的目的。
沖壓件
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
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