蒸紗機的工作原理：
靠前步：機身預熱。特別的預熱系統，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。
第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。
因此，力得機械的蒸紗機給紗線生產帶來了較佳選擇。
研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗機來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到較高140℃飽和蒸汽是較理想的熱定型介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。
第四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。
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相關建材詞條解釋：
紗線
紗分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經紡紗加工而成，分環錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。③短纖維與連續長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。紗線的細度有多種表示方法，例如號數、公制支數、英制支數、旦尼爾等（見支數）。紗線的拈度用每米或每英寸的拈回數表示。拈回的方向分S拈和Z拈。在一定拈度范圍內，紗的強度隨拈度增加而增大。單紗的拈向和股線的拈向搭配根據股線的用途選擇。通常單紗與股線采用相反拈向，即ZS或SZ。單紗與股線的拈度有一個最佳比值，在這范圍內，股線強力隨著股線拈度增加而增加，超過臨界值時股線強力反而下降。纖維的性狀和紡紗方法對紗線的性能起決定性作用。環錠紗在加拈過程中，由于纖維產生轉移，從紗線內層到外層，再從外層到內層，多次反復轉移，纖維圍繞紗的軸心呈螺旋狀，螺旋半徑沿軸向交替增大或減小。這時長度長的纖維較多地趨向紗的軸心，長度短的纖維較多地趨向紗的外層。細度細的纖維趨向紗的軸心，細度粗的纖維趨向紗的外層。初始模量較小的纖維較多地位于外層，初始模量大的纖維較多地位于內層。合理選用不同性狀的纖維，能夠紡成不同風格的紗線，適應不同織物用途或改善服用性能。由于化纖可以任意選擇長度、細度和纖維的截面形狀，外衣織物宜選用纖維稍粗、長度稍短的化纖與棉混紡，以增加成紗表面的毛型感。內衣織物宜選用纖維稍細、長度稍長的化纖，使棉纖維在紗線的外層，以便改善吸濕性能和穿著舒適感。自由端紡紗包括氣流紡、靜電紡、渦流紡等紡成的紗，因加拈時纖維向內轉移少，紗芯與外層相比，內緊外松，結構較松散，纖維伸直度差，纖維間抱合力差，成紗強力低，但染色性和耐磨性能好。自拈紡紗紡成的紗又稱自拈紗，是利用搓拈輥對須條產生周期性正反向假拈度，成紗上出現周期性無拈點，因而強力較低，一般合股成股線后再織造。長絲紗是由長絲（如天然絲、化纖絲或人造絲）并合在一起的束裝物；主要有滌綸長絲，粘膠長絲，尼龍長絲等。花式紗主要表現為紗線外表或顏色上的變化。主要有包纏、包芯、竹節、大肚、彩點、波形、辮子、毛巾、圈圈、結子、羽毛、牙刷、蜈蚣、帶子、段染、雪尼爾等等。
蒸汽
根據壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。
蒸紗機
蒸紗是江蘇精明機械有限公司根據國內紡織業的現狀采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，而研發設計的新型蒸紗機，適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。
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