近年，盡管我國已陸續(xù)推出了諸如聚羧酸系等新一代的高效外加劑，但合成類母料的市場份額，傳統(tǒng)的萘系外加劑仍然占約 83 ％。而在萘系品種的內(nèi)部，低濃型，即高硫酸鈉型，又占了近 80 ％以上，在我國的冬季氣溫條件下，低濃萘系及其衍生復配產(chǎn)品，都會發(fā)生因硫酸鈉過飽和而結晶的現(xiàn)象。無論是萘系母料的針簇狀結晶，還是衍生復配產(chǎn)品的混有 淤泥的結晶，均會產(chǎn)生管路堵塞，從而導致使用事故。因此，低濃萘系及其衍生復配產(chǎn)品的抗晶設防課題具有廣泛性、普遍性，成為橫在萘系生產(chǎn)者和使用者面前必 須解決的技術問題。
眾所周知 , 結晶條件不同 , 如某主成分鹽的濃度在某溫度下過飽和的差幅 、共溶雜質(zhì)鹽的品種溶解度與含量、結晶液的動靜狀態(tài)、降溫的速度梯度、氣壓等等 , 將導致生成不同形態(tài)、不同個體的結晶體。
對低濃萘系、衍生復配產(chǎn)品及其所處的使用條件而言 , 在秋冬交接的淺冷時段 , 由于外加劑液中的十水硫酸鈉濃度與該時段下的飽和溶解度值的差幅較小 , 析晶呈似玻璃纖維狀的細碎晶須 ; 而到仲冬以后的深冷時段 , 該差幅一下拉得很大 , 析晶 多呈絨線棒針狀 ( 降溫速度梯度慢的試驗條件下，可致筷子粗 ) 。攪拌站如按正常的連續(xù)節(jié)奏生產(chǎn)，儲箱內(nèi)的外加劑液頻繁地被抽吸，處于不停的擾動狀態(tài)，晶格不可能鏈式延接、發(fā)育、長大，基本是呈碎晶須、短晶針狀，并星 散地分布。在低濃萘系及其衍生復配產(chǎn)品發(fā)生析晶后，由于部分硫酸鈉變成固相，以致降低了溶劑水的總量 ( 結晶體固結帶走了 10 個分子的水 ) ，相當于產(chǎn)品中的有效成分 ( 減水、保塑等組分 ) 含量相對被提高，原有的勻質(zhì)性被破壞，勢必會影響到摻比與計量在析晶后的準確性。而當仲冬以后，和攪拌站生產(chǎn)節(jié)奏不正常時 ( 有較長的停機、待機時間 ) ，較大的濃度過飽和差幅、充裕的靜止狀態(tài)等促晶條件相疊加，促使晶體發(fā)育充分、個體尺寸增大，即引發(fā)管閥的堵塞事故。由于衍生復配產(chǎn)品中的其他功能組分， 另含有一定數(shù)量的泥狀不溶物 ( 如木鈣 ) ，其與針、須狀的晶屑易產(chǎn)生“混凝”效果，管閥堵塞則更甚于低濃萘系母料。
由上所述，析晶發(fā)生后，由于不確定數(shù)量的成分轉(zhuǎn)變成固相，首先引起外加劑有效成分、勻質(zhì)性和對混凝土的作用性能直接發(fā)生了變化；其次，析出的結晶體與混晶 物在儲存、運輸、使用計量等環(huán)節(jié)上，因堵塞又會誘發(fā)一系列的次生技術故障，這兩項的后果均會影響到冬季外加劑使用的準確性和安全性。因此，有必要采取有效 措施，對低濃萘系母料及其衍生復配產(chǎn)品進行抗晶設防。