各類銅材化學(xué)拋光液研究與開(kāi)發(fā)在中國(guó)有著悠長(zhǎng)的歷史。但隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，以往具有三酸或者鉻酸拋光的藥水已經(jīng)被市場(chǎng)基本淘汰，鉻酸或三酸對(duì)環(huán)境保護(hù)、廢水處理、煙霧大、多元強(qiáng)酸對(duì)操作的高危險(xiǎn)性"等問(wèn)題也越來(lái)越受到關(guān)注。
為此志堅(jiān)科技為滿足環(huán)保部門(mén)要求以及客戶的大力支持，專門(mén)開(kāi)發(fā)一款銅材的化學(xué)拋光液。目前已成功開(kāi)發(fā)了幾款成本更低廉、安全性高、拋光效果更好、無(wú)煙霧的化學(xué)拋光液。并將使銅材化學(xué)拋光走入一個(gè)全新的工業(yè)性革命。
關(guān)于雙氧水體系的銅材化學(xué)拋光液、稍早期市面上也出現(xiàn)過(guò)，拋光的效果也非常好。但受雙氧水易分解及藥劑在生產(chǎn)過(guò)程中溫度會(huì)過(guò)快升高而更加加劇了藥劑的失效或影響使用壽命。較終因其使用壽命太短和不易撐控而無(wú)法成功在市面推廣。但是志堅(jiān)科技經(jīng)過(guò)多次篩選較終尋找到雙氧水穩(wěn)定劑復(fù)合型配方，較終時(shí)雙氧水高溫度下不容易分解，保證了銅材化學(xué)拋光液的使用壽命以及外觀品質(zhì)
此雙氧水型的銅材拋光液不但能獲得高數(shù)倍于傳統(tǒng)拋光的光亮效果、且工藝易控制、實(shí)現(xiàn)無(wú)酸拋光、無(wú)煙霧、時(shí)地反應(yīng)過(guò)程放出的氧氣會(huì)使操作環(huán)境更友好。能真正實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)拋光相比180度的大不同。
主劑配制如下：
雙氧水20～27%，純凈水68～75%，志堅(jiān)超環(huán)保添加劑5%。拋光時(shí)間1～3分鐘即可。(如有需要可隨時(shí)聯(lián)系志堅(jiān)科技集團(tuán))
相關(guān)建材詞條解釋：
銅材
以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的
拋光液
polishing materials硅片去除研磨損傷深度的拋光工藝所用液體材料稱拋光液(俗稱拋光劑)。常見(jiàn)的有二氧化硅拋光液及三氧化鉻拋光液，呈淡黃色或黃色透明液體如右圖（由于燈光原因可能會(huì)出現(xiàn)偏色現(xiàn)象）。拋光液是由多種化工溶液配制而成的溶液，它在拋光工藝中有重要的地位，合理選擇拋光液，能使加工出來(lái)的工件表面光亮美觀，色澤鮮艷，光亮奪目，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件表面的光澤，起到清潔工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨消，減少磨具對(duì)工件的沖擊，改善工件條件。它具有無(wú)毒，無(wú)腐蝕，不易變質(zhì)等性能。拋光液的種類很多，應(yīng)根據(jù)加工條件來(lái)選擇。在光整效率，工作的研磨質(zhì)量，拋光的光潔度等方面。拋光液都顯示出其獨(dú)特的效果。用 途：適合各種不銹鋼制品拋光。性 狀：液體產(chǎn)品。工藝條件：拋光機(jī)配套使用腐 蝕 性：對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕，保持金屬表面光亮度，不變色。毒 性：無(wú)毒，不污染環(huán)境。配 比：1:5~10(以能潤(rùn)濕工件為準(zhǔn))溫 度：常溫使用
拋光
正在加載利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
為此志堅(jiān)科技為滿足環(huán)保部門(mén)要求以及客戶的大力支持，專門(mén)開(kāi)發(fā)一款銅材的化學(xué)拋光液。目前已成功開(kāi)發(fā)了幾款成本更低廉、安全性高、拋光效果更好、無(wú)煙霧的化學(xué)拋光液。并將使銅材化學(xué)拋光走入一個(gè)全新的工業(yè)性革命。
關(guān)于雙氧水體系的銅材化學(xué)拋光液、稍早期市面上也出現(xiàn)過(guò)，拋光的效果也非常好。但受雙氧水易分解及藥劑在生產(chǎn)過(guò)程中溫度會(huì)過(guò)快升高而更加加劇了藥劑的失效或影響使用壽命。較終因其使用壽命太短和不易撐控而無(wú)法成功在市面推廣。但是志堅(jiān)科技經(jīng)過(guò)多次篩選較終尋找到雙氧水穩(wěn)定劑復(fù)合型配方，較終時(shí)雙氧水高溫度下不容易分解，保證了銅材化學(xué)拋光液的使用壽命以及外觀品質(zhì)
此雙氧水型的銅材拋光液不但能獲得高數(shù)倍于傳統(tǒng)拋光的光亮效果、且工藝易控制、實(shí)現(xiàn)無(wú)酸拋光、無(wú)煙霧、時(shí)地反應(yīng)過(guò)程放出的氧氣會(huì)使操作環(huán)境更友好。能真正實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)拋光相比180度的大不同。
主劑配制如下：
雙氧水20～27%，純凈水68～75%，志堅(jiān)超環(huán)保添加劑5%。拋光時(shí)間1～3分鐘即可。(如有需要可隨時(shí)聯(lián)系志堅(jiān)科技集團(tuán))
相關(guān)建材詞條解釋：
銅材
以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的
拋光液
polishing materials硅片去除研磨損傷深度的拋光工藝所用液體材料稱拋光液(俗稱拋光劑)。常見(jiàn)的有二氧化硅拋光液及三氧化鉻拋光液，呈淡黃色或黃色透明液體如右圖（由于燈光原因可能會(huì)出現(xiàn)偏色現(xiàn)象）。拋光液是由多種化工溶液配制而成的溶液，它在拋光工藝中有重要的地位，合理選擇拋光液，能使加工出來(lái)的工件表面光亮美觀，色澤鮮艷，光亮奪目，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件表面的光澤，起到清潔工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨消，減少磨具對(duì)工件的沖擊，改善工件條件。它具有無(wú)毒，無(wú)腐蝕，不易變質(zhì)等性能。拋光液的種類很多，應(yīng)根據(jù)加工條件來(lái)選擇。在光整效率，工作的研磨質(zhì)量，拋光的光潔度等方面。拋光液都顯示出其獨(dú)特的效果。用 途：適合各種不銹鋼制品拋光。性 狀：液體產(chǎn)品。工藝條件：拋光機(jī)配套使用腐 蝕 性：對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕，保持金屬表面光亮度，不變色。毒 性：無(wú)毒，不污染環(huán)境。配 比：1:5~10(以能潤(rùn)濕工件為準(zhǔn))溫 度：常溫使用
拋光
正在加載利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
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