不銹鋼閥門
1.閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是否達到國家所規(guī)定的質(zhì)量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。
常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。
2. 閥門的強度試驗:
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤DN50的15S
DN50以上的為60S。閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應(yīng)逐臺進行強度試驗，以保證閥門的使用性能。
強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間強度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進行強度試驗。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，閥門都全部較后再進行強度試驗。
試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進行補焊，但補焊后必須重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。
3.閥門的密封試驗:美標閥門
上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門的進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，泄漏量不超過規(guī)定值為合格， 密 封 副 較 大 泄 漏 量 公稱直徑 DN（mm） 金屬密封閥門（除止回閥外） 彈性密封閥門 金屬密封止回閥 液體試驗（滴/分鐘 氣體試驗（氣泡/分鐘 液體（cm3/min） 氣體（cm3/h） ≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25 65—150 12 72 0 200—300 20 120 0 ≥350 28 168 0
除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。
試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進行的。蒸汽減壓閥
以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。
閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。
閥門微泄漏要求是當今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。刀閘閥
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