碳酸鈣應用的廣泛性這里不再重復，這里主要分析下漿料與粉體的區別：
一、與重質碳酸鈣粉體比較。重鈣較大細度僅能研磨至1800目，所謂的2500目通常是以D90指標的說法，且粒徑分布不均勻，再細的粉體通過風選必然會有一定的大顆粒的存在。這些數據僅通過激光粒徑分析儀就能很清楚的顯示。而專業水磨生產的漿料，細度很輕松的就可以達到6000目以上，如果需要可以真正的達到納米級的細度，而且分布很是均勻，如聯點品牌漿料，6000目的漿料，較大顆料能控制在3微米以內，97%顆粒控制在2微米以內，平均粒徑1.2微米。
二、與輕質碳酸鈣粉體的比較。輕鈣是通過石灰石鍛水，加水消化，然后充入二氧化碳還原成后，再進行烘干制得粉體，一系列的生產工藝造成晶體結構不一致，粒徑大小不一，比表面積，吸油值等技術差數的不穩定性，特別在反應過程中及烘干過程中不可必免的會有團聚現象，較終造成輕鈣粒徑一般也只能達到1200目左右。而專業輕鈣漿料的生產是選用輕鈣烘干前檢測合格的濕粉，然后再加水并調配合適的研磨助劑，進行超細濕法研磨，所得產品較終即能保持著輕鈣本身的所有的化學屬性，又能克服輕鈣粉體的不足之處。如普通輕鈣碳化以后制得的漿料固含量僅20%，存放2個月之后就出現沉降、漿水分離等現像，而聯點品牌的輕鈣漿料50%的固含量，存放5年時間也未發現沉降現像。
三、納米碳酸鈣粉體，市場上普遍定義為針對性很強的一種濕法活性碳酸鈣，簡單理解即是對輕鈣生產過程中各個環節增加了控制，并增加了皂活活性過程。制得的粉體親油性，即丟在水里會浮在水面上，而目前市場上漿料均為水性所以暫時無法替代。但可以設想，用合適碳酸鈣結合下游生產工藝所選用的稀釋原料進行超細濕法研磨，例如皮革生產工藝選用輕鈣及木子粉用DMF稀釋后涂層，如果輕鈣用DMF稀釋后再進行濕法研磨制漿后使用的話，那樣對產品質量、生產工藝將會有一個很大的想象空間。
綜上所述，碳酸鈣漿料具有無毒、粒徑小，分布均勻，不團聚，不沉降，穩定性好，易分散等顯著特點，并能很好的體現碳酸鈣本身白度、不透明度、耐磨度、拉伸強度的特性，達到了碳酸鈣深加工目的。由于行業的要求不同，可以與漿料生產商溝通生產出適合自己的漿料。
一、與重質碳酸鈣粉體比較。重鈣較大細度僅能研磨至1800目，所謂的2500目通常是以D90指標的說法，且粒徑分布不均勻，再細的粉體通過風選必然會有一定的大顆粒的存在。這些數據僅通過激光粒徑分析儀就能很清楚的顯示。而專業水磨生產的漿料，細度很輕松的就可以達到6000目以上，如果需要可以真正的達到納米級的細度，而且分布很是均勻，如聯點品牌漿料，6000目的漿料，較大顆料能控制在3微米以內，97%顆粒控制在2微米以內，平均粒徑1.2微米。
二、與輕質碳酸鈣粉體的比較。輕鈣是通過石灰石鍛水，加水消化，然后充入二氧化碳還原成后，再進行烘干制得粉體，一系列的生產工藝造成晶體結構不一致，粒徑大小不一，比表面積，吸油值等技術差數的不穩定性，特別在反應過程中及烘干過程中不可必免的會有團聚現象，較終造成輕鈣粒徑一般也只能達到1200目左右。而專業輕鈣漿料的生產是選用輕鈣烘干前檢測合格的濕粉，然后再加水并調配合適的研磨助劑，進行超細濕法研磨，所得產品較終即能保持著輕鈣本身的所有的化學屬性，又能克服輕鈣粉體的不足之處。如普通輕鈣碳化以后制得的漿料固含量僅20%，存放2個月之后就出現沉降、漿水分離等現像，而聯點品牌的輕鈣漿料50%的固含量，存放5年時間也未發現沉降現像。
三、納米碳酸鈣粉體，市場上普遍定義為針對性很強的一種濕法活性碳酸鈣，簡單理解即是對輕鈣生產過程中各個環節增加了控制，并增加了皂活活性過程。制得的粉體親油性，即丟在水里會浮在水面上，而目前市場上漿料均為水性所以暫時無法替代。但可以設想，用合適碳酸鈣結合下游生產工藝所選用的稀釋原料進行超細濕法研磨，例如皮革生產工藝選用輕鈣及木子粉用DMF稀釋后涂層，如果輕鈣用DMF稀釋后再進行濕法研磨制漿后使用的話，那樣對產品質量、生產工藝將會有一個很大的想象空間。
綜上所述，碳酸鈣漿料具有無毒、粒徑小，分布均勻，不團聚，不沉降，穩定性好，易分散等顯著特點，并能很好的體現碳酸鈣本身白度、不透明度、耐磨度、拉伸強度的特性，達到了碳酸鈣深加工目的。由于行業的要求不同，可以與漿料生產商溝通生產出適合自己的漿料。
粵公網安備 44030402000745號 