脫硫脫硝設備除塵技術工藝產生硫磺塔堵時,如果是懸浮硫過高,則應立即進行工藝分析,找出產生懸浮硫高的原因,并對脫硫進行部分過濾,扭轉被動局面。同時減負荷生產,加大脫硫液循環量,加大“鈦菁鈷”類的用量,可以起到洗塔的作用,待系統恢復后再加量。 對富鹽類產生的塔堵,可以根據富鹽溶解度的不同進行處理,采取臨時措施把脫硫液溫度加熱到46℃左右,一般來3 h左右,塔內填料上的富鹽就會因溫度升高而溶解帶出,出塔脫硫液可放一部分去冷卻,當冷卻10—15℃左右,大量的富鹽就會沉淀出來,再把脫硫液打回系統,這樣就會降低脫硫液中的富鹽含量,讓系統回歸到正常運行狀態。
防止塔堵的措施
對于防止硫磺塔堵,一定要保證脫硫塔的保證其噴淋密度大于40 m3/(m2·h),脫硫液在塔中的停留時間不能過長,脫硫液中懸浮硫不高于0.8 g/L,加強對脫硫過程的動態監控,當發現塔壓差變大時及時采取措施,不要等開不下去時才發現問題。
脫硫脫硝設備除塵技術的塔壁,富含鹽Na2S2O3,形成Na2SO4的原因,可以在硫泡沫過濾系統或真空抽水、硫泡沫系統應該能夠解決這個問題。可以通過調整生成過程越來越被添加到脫硫液氨可以解決,除了添加一定量的脫硫液五氧化二釩,可以提高脫硫效果,減少設備腐蝕,其溶解度隨溫度變化很小,不容易形成沉淀,導致Na2CO3消費的增加,幾乎沒有影響力,設備腐蝕和不會對脫硫系統構成威脅。
三筒烘干機a-bition
干法煙氣脫硫技術a-bition/cp_show.asp?id=1897
濕法煙氣脫硫工藝a-bition/gcjs_show.asp?id=1933
相關建材詞條解釋:
脫硫
脫硫將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2,通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究,目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Fluegasdesulfurization,簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物,該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點,但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行,該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。
防止塔堵的措施
對于防止硫磺塔堵,一定要保證脫硫塔的保證其噴淋密度大于40 m3/(m2·h),脫硫液在塔中的停留時間不能過長,脫硫液中懸浮硫不高于0.8 g/L,加強對脫硫過程的動態監控,當發現塔壓差變大時及時采取措施,不要等開不下去時才發現問題。
脫硫脫硝設備除塵技術的塔壁,富含鹽Na2S2O3,形成Na2SO4的原因,可以在硫泡沫過濾系統或真空抽水、硫泡沫系統應該能夠解決這個問題。可以通過調整生成過程越來越被添加到脫硫液氨可以解決,除了添加一定量的脫硫液五氧化二釩,可以提高脫硫效果,減少設備腐蝕,其溶解度隨溫度變化很小,不容易形成沉淀,導致Na2CO3消費的增加,幾乎沒有影響力,設備腐蝕和不會對脫硫系統構成威脅。
三筒烘干機a-bition
干法煙氣脫硫技術a-bition/cp_show.asp?id=1897
濕法煙氣脫硫工藝a-bition/gcjs_show.asp?id=1933
相關建材詞條解釋:
脫硫
脫硫將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2,通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究,目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Fluegasdesulfurization,簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物,該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點,但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行,該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。


























粵公網安備 44030402000745號