從電液伺服閥的靜態特性分析伺服閥的故障
電液伺服閥是一個機電液相結合的產品,加上電液伺服閥與之配套的設備構成一個復雜的系統,其中的任何一個環節出現故障的時候,如何有效的判斷故障原因并提出解決辦法,顯得尤為重要。
分析電液伺服閥故障的方法很多。本文我們從電液伺服閥的以下幾個方面來探討:零偏、內部泄漏、滯環與分辨率、流量增益以及壓力特性等。
1.零偏
故障表現:執行機構(如油缸或馬達等)初始位置發生變化。
故障原因:零位電流超出規定范圍。
可能后果:安全保護位置變化,故障保險功能失效引起未知的故障。
2.內部泄漏
故障表現:液壓系統壓力沒有到額定壓力、壓力波動或系統油溫過高、噪音大。
故障原因:①內泄漏超出規定要求,造成閥無法穩定工作。
②油液清潔度達不到要求,含有較大的金屬顆粒,其長時間沖刷閥芯與閥套配合的銳邊,使閥芯銳邊磨損變鈍。其分為正常使用磨損和非正常使用磨損。因此,使用伺服閥的液壓系統,必須保證油品清潔度,方可保證伺服閥的正常使用并延長其使用壽命。
3.滯環、分辨率
故障表現:執行機構(如油缸或馬達等)動作反應慢,卡頓,以及動態響應下降
可能原因:閥內自帶的濾油器堵塞,導致油液無法順暢的進入先導級;閥芯與閥套之間存在大顆粒污物,造成閥芯動作卡頓或卡死;噴嘴擋板閥的噴嘴或節流孔徑非常小,有大顆粒污物堵塞在此處。上述原因都會造成伺服閥滯環和分辨率的嚴重超差甚至閥無法動作。
4.流量增益
故障表現:執行機構(如油缸或馬達等)在某一個位置突變
可能原因:力矩馬達反饋球頭小于閥芯槽或孔,造成電液伺服閥流量增益曲線突跳。此種情況需要更換力矩馬達。
5.壓力特性
故障表現:內泄超差。閥芯磨損,需要更換閥芯閥套。
當然,實際的故障原因會比我們上述所提到的復雜得多,需要我們在實際應用中,結合工況,具體問題具體分析,才能提高我們的識別能力。
相關建材詞條解釋:
伺服
伺服(Servo)是ServoMechanism一詞的簡寫,來源于希臘,其含義是奴隸,顧名思義,就是指系統跟隨外部指令進行人們所期望的運動,而其中的運動要素包括位置、速度和力矩等物理量。回顧伺服系統的發展歷程,從最早的液壓、氣動到如今的電氣化,由伺服電機、反饋裝置與控制器組成的伺服系統已經走過了近50個年頭。[1]如今,隨著技術的不斷成熟,交流伺服電機技術憑借其優異的性價比,逐漸取代直流電機成為伺服系統的主導執行電機。交流伺服系統技術的成熟也使得市場呈現出快速的多元化發展,并成為工業自動化的支撐性技術之一。
故障
名詞
電液伺服閥是一個機電液相結合的產品,加上電液伺服閥與之配套的設備構成一個復雜的系統,其中的任何一個環節出現故障的時候,如何有效的判斷故障原因并提出解決辦法,顯得尤為重要。
分析電液伺服閥故障的方法很多。本文我們從電液伺服閥的以下幾個方面來探討:零偏、內部泄漏、滯環與分辨率、流量增益以及壓力特性等。
1.零偏
故障表現:執行機構(如油缸或馬達等)初始位置發生變化。
故障原因:零位電流超出規定范圍。
可能后果:安全保護位置變化,故障保險功能失效引起未知的故障。
2.內部泄漏
故障表現:液壓系統壓力沒有到額定壓力、壓力波動或系統油溫過高、噪音大。
故障原因:①內泄漏超出規定要求,造成閥無法穩定工作。
②油液清潔度達不到要求,含有較大的金屬顆粒,其長時間沖刷閥芯與閥套配合的銳邊,使閥芯銳邊磨損變鈍。其分為正常使用磨損和非正常使用磨損。因此,使用伺服閥的液壓系統,必須保證油品清潔度,方可保證伺服閥的正常使用并延長其使用壽命。
3.滯環、分辨率
故障表現:執行機構(如油缸或馬達等)動作反應慢,卡頓,以及動態響應下降
可能原因:閥內自帶的濾油器堵塞,導致油液無法順暢的進入先導級;閥芯與閥套之間存在大顆粒污物,造成閥芯動作卡頓或卡死;噴嘴擋板閥的噴嘴或節流孔徑非常小,有大顆粒污物堵塞在此處。上述原因都會造成伺服閥滯環和分辨率的嚴重超差甚至閥無法動作。
4.流量增益
故障表現:執行機構(如油缸或馬達等)在某一個位置突變
可能原因:力矩馬達反饋球頭小于閥芯槽或孔,造成電液伺服閥流量增益曲線突跳。此種情況需要更換力矩馬達。
5.壓力特性
故障表現:內泄超差。閥芯磨損,需要更換閥芯閥套。
當然,實際的故障原因會比我們上述所提到的復雜得多,需要我們在實際應用中,結合工況,具體問題具體分析,才能提高我們的識別能力。
相關建材詞條解釋:
伺服
伺服(Servo)是ServoMechanism一詞的簡寫,來源于希臘,其含義是奴隸,顧名思義,就是指系統跟隨外部指令進行人們所期望的運動,而其中的運動要素包括位置、速度和力矩等物理量。回顧伺服系統的發展歷程,從最早的液壓、氣動到如今的電氣化,由伺服電機、反饋裝置與控制器組成的伺服系統已經走過了近50個年頭。[1]如今,隨著技術的不斷成熟,交流伺服電機技術憑借其優異的性價比,逐漸取代直流電機成為伺服系統的主導執行電機。交流伺服系統技術的成熟也使得市場呈現出快速的多元化發展,并成為工業自動化的支撐性技術之一。
故障
名詞

























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