混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。1、裝料容量即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算： Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
相關建材詞條解釋：
混煉
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ，是橡膠加工最重要的生產工藝。 混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。用開煉機混煉時要求手工操作熟練，勞動強度大，且不安全。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用最普遍的。混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。 將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。
膠料
膠料是使兩個被粘物結合在一起時起主要作用的組分，是決定膠粘性能的基本成分。膠料是由碳黑、天然橡膠或合成橡膠、添加物等原材料混合密煉加工而成的。作為輪胎制造過程中的主要加工對象和載體，橡膠在膠料中所占的比例通常達到一半左右，為了使橡膠具有所需要的特性，還必須向其中加入諸如強化劑、粘合劑、抗老化劑等化學物質，以改變橡膠的強度、塑性、彈性、耐用性等物理性質。輪胎上的所有半成品膠部件，如胎面、胎側和三角膠條等，都是在后續的制造工藝中以膠料為原料加工而成的。膠料通過傳送機被喂進擠出機頭，就可以擠出滿足不同需要的半成品膠部件。人造革也叫仿皮或膠料，是PVC和PU 等人造材料的總稱。
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混煉
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ，是橡膠加工最重要的生產工藝。 混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。用開煉機混煉時要求手工操作熟練，勞動強度大，且不安全。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用最普遍的。混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。 將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。
膠料
膠料是使兩個被粘物結合在一起時起主要作用的組分，是決定膠粘性能的基本成分。膠料是由碳黑、天然橡膠或合成橡膠、添加物等原材料混合密煉加工而成的。作為輪胎制造過程中的主要加工對象和載體，橡膠在膠料中所占的比例通常達到一半左右，為了使橡膠具有所需要的特性，還必須向其中加入諸如強化劑、粘合劑、抗老化劑等化學物質，以改變橡膠的強度、塑性、彈性、耐用性等物理性質。輪胎上的所有半成品膠部件，如胎面、胎側和三角膠條等，都是在后續的制造工藝中以膠料為原料加工而成的。膠料通過傳送機被喂進擠出機頭，就可以擠出滿足不同需要的半成品膠部件。人造革也叫仿皮或膠料，是PVC和PU 等人造材料的總稱。
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