鋼板數控液壓沖孔機主要用于輸變電鐵塔、通訊鐵塔或鋼結構加工中的連接板加工，以及其他機械行業中對平板類材料，進行沖孔和打鋼印。
產品優勢：
1.加強的C型鋼板焊接結構機身，剛性好，經過回火時效處理，使用壽命長，機身不變形。
2.數控液壓沖孔機工件由滾球工作臺支撐，滑動阻力小。
3.整套系統的故障報警系統非常完善，可以指出出現故障的具體位置及可能的故障原因。
4.機械部分主油缸采用整體式結構，區別于市場上常見的油缸下腔采用導向套式結構，而導向套固定螺栓極易損壞，使設備故障率增加。
5.數控液壓沖孔機采用油缸缸體動作，活塞固定的方式，主機部分的側板、導向座、沖頭桿等都是加強的，使機械剛性得以增強并改善受力狀態和設備長期高負載運行的穩定性。
6.活塞桿固定點設有球面連接，使微量的偏載力能夠在受力點得以自動調整，保護活塞桿及受力面。
相關建材詞條解釋：
沖孔
科技名詞定義 中文名稱：沖孔英文名稱：punching;piercing定義把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔制件的沖壓方法。所屬學科：機械工程（一級學科） ；鍛壓（二級學科） ；沖壓（三級學科）本內容由 全國科學技術名詞審定委員會審定公布沖孔：是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應不同的需求，沖孔產品由于其良好的實用性和它所具備的美學特征而在工業、建筑和設計等各個方面都有著不同的用途，因此，不同的用戶對沖孔產品的規格、樣式等各方面的要求也各不相同，在這里您可以對我們的產品術語做一個詳細的了解，以方便我們從模具制作、工藝設計、生產安排、工期預算等方面嚴格按照您的要求為您量身定做。
數控
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控應用傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。計算機數字化控制，它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
液壓
液壓是傳動方式的一種，液壓傳動是以液體作為工作介質，利用液體的壓力能來傳遞動力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即能源裝置、執行裝置、控制調節裝置、輔助裝置、液體介質。液壓系統的執行元件(液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，從而獲得需要的直線往復運動或回轉運動。液壓由于其傳遞動力大，易于傳遞及配置等特點，在工業、民用行業應用廣泛。
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