冷輾擴技術的特點：
1.技術先進
采用數控伺服控制方法，加工精度高，產品一致性好。
2.節能節材
冷輾擴技術是金屬的無切削加工，應用精輾技術與傳統加工技術相比，可節省鋼材15％—35％，節約能源是全人類長期面臨的緊迫任務，據發達國家的統計，制造一個環形零件，能耗為6.9—8.3度電/公斤，其中原材料生產即占70％左右。可見在機械制造業中節省原材料即是節省能源的較有效途徑。
3.自動化生產降低工人勞動強度
冷輾擴機是生產率很高的自動化設備，可在幾秒鐘內一次加工完成常規工藝下的多道生產工序，這在以規模生產為特色的軸承工業領域有著很重要的意義，是軸承及相關行業替代原有部分車加工工藝的較佳選擇。
4.提高軸承品質與壽命
冷輾軸承套圈利用金屬塑性加工方法，使工件中非金屬夾雜物流線與軸承溝道表面形狀相一致且金相組織更加致密。其成品在發動機、汽配零部件中可靠性成倍提高，使用壽命是計算壽命的5—7倍，這是傳統工藝所無法比擬的，成為您獲得海外訂單的必備法寶。
1.技術先進
采用數控伺服控制方法，加工精度高，產品一致性好。
2.節能節材
冷輾擴技術是金屬的無切削加工，應用精輾技術與傳統加工技術相比，可節省鋼材15％—35％，節約能源是全人類長期面臨的緊迫任務，據發達國家的統計，制造一個環形零件，能耗為6.9—8.3度電/公斤，其中原材料生產即占70％左右。可見在機械制造業中節省原材料即是節省能源的較有效途徑。
3.自動化生產降低工人勞動強度
冷輾擴機是生產率很高的自動化設備，可在幾秒鐘內一次加工完成常規工藝下的多道生產工序，這在以規模生產為特色的軸承工業領域有著很重要的意義，是軸承及相關行業替代原有部分車加工工藝的較佳選擇。
4.提高軸承品質與壽命
冷輾軸承套圈利用金屬塑性加工方法，使工件中非金屬夾雜物流線與軸承溝道表面形狀相一致且金相組織更加致密。其成品在發動機、汽配零部件中可靠性成倍提高，使用壽命是計算壽命的5—7倍，這是傳統工藝所無法比擬的，成為您獲得海外訂單的必備法寶。
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