電泳前處理工藝及設備
一、電泳前金屬件均需要鋅系磷化處理，如果產(chǎn)品在磷化前進行拋丸處理，其工藝較為簡便，工藝流程如下：
除油酸洗→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→去離子水洗→電泳→去離子水洗→烘干
二、工藝參數(shù)及要求
1.酸洗除油劑：主要除去少量的銹蝕和油污。
酸性除油劑C：3%
磷酸：10-15%
時間5-8分鐘（超聲波），15-20分鐘（常溫浸泡）
為確保產(chǎn)量和除銹效果選先用超聲波設備更好，效率高，效果好，南方超聲波設備價格約為6000-8000元/臺，北方偏高一點。另外磷酸可以通過處理反復使用，成本更低，無酸霧，易購買，且對后序工藝無危害。
2.中和：0.5%純堿，pH值10-11
3.表調(diào)：3‰
4.磷化：鋅系磷化液：6.7%，促進劑3‰。
時間：8-10分鐘
三、設備要求：
1.除油酸洗槽
如果選用超聲設備，設備廠家整體做成不銹鋼槽體，如不選用超聲波設備，采用兩個除油酸洗槽更好，以便和磷化配套。均采用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽。
2.磷化槽
選用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽，槽內(nèi)設置加溫管，在溫度低于15℃時使用。
3.水洗槽
磷化后一個水洗槽選用和磷化槽一樣的槽體材料，作為清理沉渣的備用槽。
4.去離子水設備
由于自來水電導率過高，會造成電泳漆質(zhì)量波動過大或電泳漆無法調(diào)整，自購純凈水費用過高，如果產(chǎn)量較大時建議上一套去離子水設備，價格不高。
設備流程如下：
生產(chǎn)要求去離子水PH值：6.0-9.0，電導率180以內(nèi)即可，純凈水電導率約為30以內(nèi)。
產(chǎn)量1小時1噸設備造價約為3萬元左右，主要是管線較多，還有儲水罐。
相關建材詞條解釋：
磷化
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經(jīng)驗，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術的發(fā)展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點，將磷化處理時間提高到lh（1小時）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min。 1934年磷化處理技術在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進行。
設備
設備，指可供人們在生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。設備有通用設備、專用設備，通用設備包括機械設備、電氣設備、特種設備、辦公設備、運輸車輛、儀器儀表、計算機及網(wǎng)絡設備等，專用設備包括礦山專用設備、化工專用設備、航空航天專用設備、公安消防專用設備等。
一、電泳前金屬件均需要鋅系磷化處理，如果產(chǎn)品在磷化前進行拋丸處理，其工藝較為簡便，工藝流程如下：
除油酸洗→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→去離子水洗→電泳→去離子水洗→烘干
二、工藝參數(shù)及要求
1.酸洗除油劑：主要除去少量的銹蝕和油污。
酸性除油劑C：3%
磷酸：10-15%
時間5-8分鐘（超聲波），15-20分鐘（常溫浸泡）
為確保產(chǎn)量和除銹效果選先用超聲波設備更好，效率高，效果好，南方超聲波設備價格約為6000-8000元/臺，北方偏高一點。另外磷酸可以通過處理反復使用，成本更低，無酸霧，易購買，且對后序工藝無危害。
2.中和：0.5%純堿，pH值10-11
3.表調(diào)：3‰
4.磷化：鋅系磷化液：6.7%，促進劑3‰。
時間：8-10分鐘
三、設備要求：
1.除油酸洗槽
如果選用超聲設備，設備廠家整體做成不銹鋼槽體，如不選用超聲波設備，采用兩個除油酸洗槽更好，以便和磷化配套。均采用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽。
2.磷化槽
選用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽，槽內(nèi)設置加溫管，在溫度低于15℃時使用。
3.水洗槽
磷化后一個水洗槽選用和磷化槽一樣的槽體材料，作為清理沉渣的備用槽。
4.去離子水設備
由于自來水電導率過高，會造成電泳漆質(zhì)量波動過大或電泳漆無法調(diào)整，自購純凈水費用過高，如果產(chǎn)量較大時建議上一套去離子水設備，價格不高。
設備流程如下：
生產(chǎn)要求去離子水PH值：6.0-9.0，電導率180以內(nèi)即可，純凈水電導率約為30以內(nèi)。
產(chǎn)量1小時1噸設備造價約為3萬元左右，主要是管線較多，還有儲水罐。
相關建材詞條解釋：
磷化
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經(jīng)驗，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術的發(fā)展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點，將磷化處理時間提高到lh（1小時）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min。 1934年磷化處理技術在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進行。
設備
設備，指可供人們在生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。設備有通用設備、專用設備，通用設備包括機械設備、電氣設備、特種設備、辦公設備、運輸車輛、儀器儀表、計算機及網(wǎng)絡設備等，專用設備包括礦山專用設備、化工專用設備、航空航天專用設備、公安消防專用設備等。
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