景程環保夜光粉
1。樹脂和清漆
所選用的樹脂應該有較好的透光性，同時由于發光顏料長效為弱堿性物質，所以樹脂較好為中性或弱堿性，如果用水性樹脂制造水性涂料，發光顏料需要進行表面耐水處理。
可以選擇的樹脂和清漆的品種：環氧樹脂（e440）、聚氨酯樹脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂樹脂、丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸
聚氨酯清漆（雙組分）、色淺的醇酸清漆、氟碳樹脂等.
2 景程夜光粉助劑的選擇
發光涂料長效中的助劑主要有分散劑 、防沉劑組成,不能使用重金屬化合物作為助劑．
3.發光顏料
可以用堿土鋁酸鹽體系 、硅酸鹽體系 、硫化鋅體系等,用量一般15~50%
夜光粉生產工藝
配制涂料應使用玻璃或搪瓷類容器,發光材料的粒徑盡可能小一些,配制涂料的時候,不可研磨,應使用高速攪拌的方法,發光材料的相對比重為3.6~4.0,配制涂料的時候很易下沉,通過使用防沉劑,可以提高發光涂料的儲存期。
絲印發光標牌、標志注意事項
發光標牌中需要使用到發光油墨，在標牌行業中使用的發光油墨一般都是使用廠家根據自己標牌產品的使用用途和要求自己配制以得到較好的使用效果和經濟的成本。
通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的發光材料經簡單混合加工就可以制成發光油墨使用,如果存放一段時間便于油墨的充分潤濕發光材料,得到的印刷制品表面光滑性將更好．具體選用的透明油墨和要絲印的基材有關，簡單說選用相應基材的適用透明油墨即可。
景程夜光粉發光顏料環保型長效長余輝的用量：一般為總量的30-50%（發光材料和透明油墨1：1～1：2），根據印刷品的亮度要求確定發光顏料的用量。油墨中的含量越高，用它印刷的制品發光亮度越高，發光時間越長。加工好的發光油墨黏度在３００～５００pa·s左右，在印刷的。
時候，應控制印刷速度，用稀釋劑來調整油墨黏度，以適應印刷的要求
用發光油墨進行絲網印刷圖案、標識的時候，一般選擇２００目以下的滌綸網，為取得較佳的發光效果可以選用較大顆粒的高亮度發光顏料（例如gl-2 sl-2等）采用８０～１００目的絲網印刷。
發光油墨較好印刷在白色基材上，利用底層的反光效果提高印刷圖案或標識的發光亮度和余輝時間。如果基材不是白色或淺色，需要在基材上面用白色或淺色的油墨絲印得到，厚度在０．１～１．０mm。印刷發光油墨的涂層厚度控制在１３０～１５０μm時，發光效果較好，如用８０目絲網印刷兩遍，即可達到此厚度。
一般在標牌等要求發光效果較好的領域，多使用８０～１００目的絲網，雖然得到的發光效果較好，不過印刷的表觀效果較差，表面比較的粗糙，有時候需要在表面再用１６０目的絲網印刷一遍較細（例如８c－a）產品得到較好的表面平滑效果，亮度也可以得到保證，不過工序較為復雜，需要綜合考慮成本效果等因素。
相關建材詞條解釋：
發光
處于基態的分子中的電子吸收能量（電、熱、化學和光能等）被激發至激發態，這些處于激發態的電子，通常以輻射躍遷方式或無輻射躍遷方式再回到基態。輻射躍遷：熒光、磷光的發射。無輻射躍遷：振動弛豫（VR）、內轉化（IC）、體系間竄躍（ISC）等。熒光是由激發單重態最低振動能層至基態各振動能層間躍遷產生的；而磷光是由激發三重態的最低振動能層至基態各振動能層間躍遷產生的。
印刷
在國家標準GB9851.1—1990《印刷技術術語》中，印刷的定義是：“印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。”為此，最新的國家標準GB/T9851.1-2008中將印刷定義為：“使用模擬或數字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。”
粵公網安備 44030402000745號 