在實際生產裝置中，一般閥門的泄漏情況有以下幾種情況：
① 閥板變形所引起的介質泄漏，成滲流或小流量連續排放；
② 閥體內有雜物，關閉不嚴所引起的介質泄漏，往往成小流量泄漏；
③ 密封面操作造成密封不嚴所引起的介質泄漏，往往成滲流狀泄漏；
④ 閥桿卡死致閥門無法關閉造成的介質泄漏，這樣的泄漏往往在一定時間內造成相當程度的泄漏與污染；
⑤ 密封填料不嚴密所造成的介質泄漏，一般表現為泄漏，但量較小；
⑥ 閥體有砂眼所造成的介質泄漏，一般也是表現為泄漏，量較小；
⑦ 制造工藝上的問題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。
閥門月檢查的主要內容：
①．閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；
②．啟閉狀態是否正常；
③．閥體有無損傷及滲漏等異常現象；
④．將平時常開（隔膜閥）或常閉（隔膜閥）的閥門轉動1到2圈或是1次升降實驗；
⑤．對常開或是常閉閥門閥桿部位潤滑；
⑥．檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統。
⑦．每半年至少應對電動閥與氣動閥的行程控制器、開度指示器做一次調式。
⑧．每兩年對使用5年以上的閥門檢查抽檢10％以上，進行解體檢查和水壓試驗。
閥門解體檢查的主要內容：
閥芯與閥座的接合是否嚴密，有無缺陷；閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；墊片、填料、螺栓是否安全，有無缺陷。
① 閥板變形所引起的介質泄漏，成滲流或小流量連續排放；
② 閥體內有雜物，關閉不嚴所引起的介質泄漏，往往成小流量泄漏；
③ 密封面操作造成密封不嚴所引起的介質泄漏，往往成滲流狀泄漏；
④ 閥桿卡死致閥門無法關閉造成的介質泄漏，這樣的泄漏往往在一定時間內造成相當程度的泄漏與污染；
⑤ 密封填料不嚴密所造成的介質泄漏，一般表現為泄漏，但量較小；
⑥ 閥體有砂眼所造成的介質泄漏，一般也是表現為泄漏，量較小；
⑦ 制造工藝上的問題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。
閥門月檢查的主要內容：
①．閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；
②．啟閉狀態是否正常；
③．閥體有無損傷及滲漏等異常現象；
④．將平時常開（隔膜閥）或常閉（隔膜閥）的閥門轉動1到2圈或是1次升降實驗；
⑤．對常開或是常閉閥門閥桿部位潤滑；
⑥．檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統。
⑦．每半年至少應對電動閥與氣動閥的行程控制器、開度指示器做一次調式。
⑧．每兩年對使用5年以上的閥門檢查抽檢10％以上，進行解體檢查和水壓試驗。
閥門解體檢查的主要內容：
閥芯與閥座的接合是否嚴密，有無缺陷；閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；墊片、填料、螺栓是否安全，有無缺陷。
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