乳液聚合和水溶液聚合則選擇過硫酸鹽類水溶性引發劑或水溶性氧化—還原引發體系。乳液聚合是高分子合成過程中常用的一種合成方法，因為它以水作溶劑，對環境十分有利。在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌，使單體在水中分散成乳狀液,由引發劑引發而進行的聚合反應。
80年代，乳液聚合tuliao3/有許多新發展，例如：為消除乳化劑對聚合物的污染和洗滌的困難，出現了無乳化劑的乳液聚合；以含銠或含碘鎳催化劑引發反式1,4-丁二烯聚合的配位乳液聚合體系；丙烯酸或丙烯酰胺分散在油中，以油包水乳化劑乳化的反向乳液聚合；聚合物粒徑介于懸浮聚合和乳液聚合產物粒徑之間的分散聚合。分散聚合在工業上已用于涂料生產。分散聚合是懸浮聚合的一種，是一種方法。它是一種特殊的沉淀聚合，反應之前單體，溶劑，引發劑等是一個均一的體系，反應開始以后，聚合物達到一定分子量后，從反應體系中沉淀出來，還有就是分散聚合要向體系中加入穩定劑
相關建材詞條解釋：
乳液聚合
乳液聚合(emulsion polymerization)一 一般介紹1定義:在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌,使單體在水中分散成乳狀液,由水溶性引發劑引發而進行的聚合反應.2特點優點:(1)聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制;(2)聚合體系即使在反應后期粘度也很低,因而也適于制備高粘性的聚合物;(3)能獲得高分子量的聚合產物;(4)可直接以乳液形式使用缺點:需破乳,工藝較難控制二 組成與作用1 單體2 水3 引發體系4 乳化劑(1)種類(i)陰離子型:親水基團一般為-COONa, -SO4Na, -SO3Na等,親油基一般是C11~C17的直鏈烷基,或是C3~C6烷基與苯基或萘基結合在一起的疏水基;(ii)陽離子型:通常是一些胺鹽和季銨鹽(iii)兩性型:氨基酸(ⅳ)非離子型:聚乙烯醇,聚環氧乙烷等(2)作用(i)降低表面張力,便于單體分散成細小的液滴,即分散單體;(ii)在單體液滴表面形成保護層,防止凝聚,使乳液穩定;(iii)增溶作用(3)主要參數(i)臨界膠束濃度(簡稱CMC):CMC越小,越易形成膠束,乳化能力越強.(ii)親水親油平衡值(HLB值):8-18為宜(iii)三相平衡點與濁點三 乳液聚合機理1 乳化體系各組分在各相中的分布情況2 成核期四 工業化品種:乳聚丁苯橡膠
分散聚合
dispersion polymerization與懸浮聚合相像，但所用懸浮劑（如聚乙烯醇）的濃度較高，且采用水溶性引發劑（如過氧化氫），顆粒范圍在0.5-10微米之間。將難溶于水的單體放入水中并進行劇烈攪拌形成液滴而分散，聚合反應發生在液滴的表面上，稱為分散聚合。所用引發劑和分散劑是水溶性的，如明膠、甲基纖維素；聚乙烯醇及聚甲基丙烯酸鈉等。生成的 聚合物固體粒子直徑在0.01mm以下。主要用于生產聚乙酸乙烯酯的“乳膠液”，也可直接用作膠粘劑、涂料和纖維、織物、紙張的處理劑等。
乳化劑
乳化劑20世紀60年代以來，人們開始重視表面活性劑使用的安全性，加強了對無毒、生物降解性好的非離子乳化劑的研究。在食品、化妝品、醫藥等行業限制某些乳化劑的使用，開發出山梨酸醇脂肪酸酯類、磷脂類、糖脂類乳化劑等新型乳化劑。20世紀80年代以來，人們對乳化劑提出多功能、高純度、低刺激、高效率的更高要求，開發出更多的新型乳化劑。目前乳濁液的種類已從傳統的水包油型和油包水型擴大到多重乳濁液、非水乳濁液、液晶乳濁液、發色乳濁液、凝膠乳濁液、磷脂乳濁液和脂質體乳濁液等多種形式。
80年代，乳液聚合tuliao3/有許多新發展，例如：為消除乳化劑對聚合物的污染和洗滌的困難，出現了無乳化劑的乳液聚合；以含銠或含碘鎳催化劑引發反式1,4-丁二烯聚合的配位乳液聚合體系；丙烯酸或丙烯酰胺分散在油中，以油包水乳化劑乳化的反向乳液聚合；聚合物粒徑介于懸浮聚合和乳液聚合產物粒徑之間的分散聚合。分散聚合在工業上已用于涂料生產。分散聚合是懸浮聚合的一種，是一種方法。它是一種特殊的沉淀聚合，反應之前單體，溶劑，引發劑等是一個均一的體系，反應開始以后，聚合物達到一定分子量后，從反應體系中沉淀出來，還有就是分散聚合要向體系中加入穩定劑
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乳液聚合
乳液聚合(emulsion polymerization)一 一般介紹1定義:在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌,使單體在水中分散成乳狀液,由水溶性引發劑引發而進行的聚合反應.2特點優點:(1)聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制;(2)聚合體系即使在反應后期粘度也很低,因而也適于制備高粘性的聚合物;(3)能獲得高分子量的聚合產物;(4)可直接以乳液形式使用缺點:需破乳,工藝較難控制二 組成與作用1 單體2 水3 引發體系4 乳化劑(1)種類(i)陰離子型:親水基團一般為-COONa, -SO4Na, -SO3Na等,親油基一般是C11~C17的直鏈烷基,或是C3~C6烷基與苯基或萘基結合在一起的疏水基;(ii)陽離子型:通常是一些胺鹽和季銨鹽(iii)兩性型:氨基酸(ⅳ)非離子型:聚乙烯醇,聚環氧乙烷等(2)作用(i)降低表面張力,便于單體分散成細小的液滴,即分散單體;(ii)在單體液滴表面形成保護層,防止凝聚,使乳液穩定;(iii)增溶作用(3)主要參數(i)臨界膠束濃度(簡稱CMC):CMC越小,越易形成膠束,乳化能力越強.(ii)親水親油平衡值(HLB值):8-18為宜(iii)三相平衡點與濁點三 乳液聚合機理1 乳化體系各組分在各相中的分布情況2 成核期四 工業化品種:乳聚丁苯橡膠
分散聚合
dispersion polymerization與懸浮聚合相像，但所用懸浮劑（如聚乙烯醇）的濃度較高，且采用水溶性引發劑（如過氧化氫），顆粒范圍在0.5-10微米之間。將難溶于水的單體放入水中并進行劇烈攪拌形成液滴而分散，聚合反應發生在液滴的表面上，稱為分散聚合。所用引發劑和分散劑是水溶性的，如明膠、甲基纖維素；聚乙烯醇及聚甲基丙烯酸鈉等。生成的 聚合物固體粒子直徑在0.01mm以下。主要用于生產聚乙酸乙烯酯的“乳膠液”，也可直接用作膠粘劑、涂料和纖維、織物、紙張的處理劑等。
乳化劑
乳化劑20世紀60年代以來，人們開始重視表面活性劑使用的安全性，加強了對無毒、生物降解性好的非離子乳化劑的研究。在食品、化妝品、醫藥等行業限制某些乳化劑的使用，開發出山梨酸醇脂肪酸酯類、磷脂類、糖脂類乳化劑等新型乳化劑。20世紀80年代以來，人們對乳化劑提出多功能、高純度、低刺激、高效率的更高要求，開發出更多的新型乳化劑。目前乳濁液的種類已從傳統的水包油型和油包水型擴大到多重乳濁液、非水乳濁液、液晶乳濁液、發色乳濁液、凝膠乳濁液、磷脂乳濁液和脂質體乳濁液等多種形式。
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