基材的前處理是氟碳涂料涂裝效果的基礎，基材處理效果的好壞決定涂層效果的好壞。漆膜中出現的起泡、氣泡、咬底、桔皮等現象，往往是由基材前期處理的不夠徹底引發的，因此基材的前處理非常重要，前期處理工藝各種重中之重。
通過前處理，使基材達到的要求：①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸堿等殘留物；④工件表面達到一定的粗糙度。
洪流沖洗（熱水洗）→除油（脫脂）→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→烘干→電泳→水洗→烘干→打膩子→烘干→途中涂→烘干→涂面漆→流平→烘干。
（1）洪流沖洗：采用40-50℃的熱水對基材進行大流量噴淋沖洗。
作用：去除表面浮灰、軟化油脂，為下一步除油（脫脂）打基礎。
（2）除油（脫脂）：將工件表面的油脂、臟物、灰塵等徹底清洗干凈，保證磷化液與金屬表面良好接觸，充分濕潤金屬表面，生成好的磷化膜。
較常用的方法：堿性溶液脫脂法。
脫脂劑的脫脂率是基本指標，它關系到后續工序處理質量的好壞。要選擇優良的脫脂劑（弱堿 表面活性劑 清洗助劑（螯合劑、緩沖劑）），脫脂劑滿足的條件是：高清潔能力、低殘留、易漂洗、材質適用性廣、無磷、無氮、無泡。
研究表明：鋼材耐堿性溶液極限為PH值≤12，PH＝14時，鋼材表面隨處理溫度、時間長短，生成厚度不同的氧化膜，在后續的磷化處理環節上帶來質量問題。
（3）除銹：化學除銹和機械除銹。
①化學除銹：采用酸洗的方法，通常用7%-15%的硫酸水溶液作為酸洗除銹液。為了防止硫酸腐蝕鋼材，可加入少量苦丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹液。
②機械除銹：一般采用拋丸除銹，表面質量要求：表面粗糙度≤6um，表面質量Sa2.5級，清潔度1級，覆蓋率≥98%。
（4）磷化處理是一種經化學和電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的：①給金屬基材提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；②用于涂漆前打底，提高漆膜的附著力與防腐蝕能力。
青島潤昊氟碳材料有限公司根據客戶不同需求，給予不同指導。如有不盡事宜，請參考《中氟氟碳手冊》或咨詢公司技術服務人員***
相關建材詞條解釋：
除銹
除銹方法可分為四類：一：手工除銹。二：化學除銹。三：超聲波除銹。四：機械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學除銹缺點是除銹效果不理想，達不到除銹的目的，化學污染大
通過前處理，使基材達到的要求：①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸堿等殘留物；④工件表面達到一定的粗糙度。
洪流沖洗（熱水洗）→除油（脫脂）→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→烘干→電泳→水洗→烘干→打膩子→烘干→途中涂→烘干→涂面漆→流平→烘干。
（1）洪流沖洗：采用40-50℃的熱水對基材進行大流量噴淋沖洗。
作用：去除表面浮灰、軟化油脂，為下一步除油（脫脂）打基礎。
（2）除油（脫脂）：將工件表面的油脂、臟物、灰塵等徹底清洗干凈，保證磷化液與金屬表面良好接觸，充分濕潤金屬表面，生成好的磷化膜。
較常用的方法：堿性溶液脫脂法。
脫脂劑的脫脂率是基本指標，它關系到后續工序處理質量的好壞。要選擇優良的脫脂劑（弱堿 表面活性劑 清洗助劑（螯合劑、緩沖劑）），脫脂劑滿足的條件是：高清潔能力、低殘留、易漂洗、材質適用性廣、無磷、無氮、無泡。
研究表明：鋼材耐堿性溶液極限為PH值≤12，PH＝14時，鋼材表面隨處理溫度、時間長短，生成厚度不同的氧化膜，在后續的磷化處理環節上帶來質量問題。
（3）除銹：化學除銹和機械除銹。
①化學除銹：采用酸洗的方法，通常用7%-15%的硫酸水溶液作為酸洗除銹液。為了防止硫酸腐蝕鋼材，可加入少量苦丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹液。
②機械除銹：一般采用拋丸除銹，表面質量要求：表面粗糙度≤6um，表面質量Sa2.5級，清潔度1級，覆蓋率≥98%。
（4）磷化處理是一種經化學和電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的：①給金屬基材提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；②用于涂漆前打底，提高漆膜的附著力與防腐蝕能力。
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除銹方法可分為四類：一：手工除銹。二：化學除銹。三：超聲波除銹。四：機械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學除銹缺點是除銹效果不理想，達不到除銹的目的，化學污染大
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