電烙鐵焊接，看起來簡單容易。初學者真動手焊接時,常涉及到諸多問題,要焊出高質量的焊點,實際上并不那么容易.下面談談有關焊接的基本知識.
1.選用焊劑 可供金屬(導電材料)焊接的焊劑種類很多,常用的有氯化鋅.焊錫膏(俗稱焊油).氯 化鋅雖然去污和去油作用很強,但腐蝕性很大,絕不能用于電子元件焊接.焊錫膏用起來最方便,但使用后常有部分殘留液在焊點附近,不僅容易沾染塵污,而且因含酸性,對元件仍有一定的腐蝕作用,所以,除一些特殊情況外,也不宜用于焊接電子元件.焊接電子電路元件最合適的焊劑是松香或松香酒精溶劑.因松香是中性物質,對元件無腐蝕作用.需要注意,焊接時松香和焊錫應該加到焊點上去,不要用熱的烙鐵去蘸松香.市售的一種松香焊錫絲(焊錫絲是空心的,空心處灌滿松香),使用效果不錯.
2. 元器件引腳的清潔 電子元器件的金屬引腳常有一層氧化物,氧化物導電性很差,對錫分子的吸附力不強,因此焊接前要把焊接處的金屬表面用橡皮擦打磨光潔.有的人常用小刀去刮引腳上的氧化層,這是不合理的,因電子元器件的引腳出廠時都經過表面處理,目的是使元器件引腳易于焊接.若小刀刮去元器件引腳的表面層露出引腳的基本材料更不易焊接牢固.只有經過清潔后的電子元件的引腳,焊接之后才不會出“虛焊”.
3. 使用電烙鐵 電烙鐵是焊接的主要工具,焊接一般的電子元器件常用20w的內熱式電烙鐵(對初學者).新買的電烙鐵,使用之前要"上錫",方法是用砂紙或銼刀事先把烙鐵頭打磨干凈,接上電源,待烙鐵頭溫度一旦高過焊錫熔點時,再用它去蘸帶松香的焊錫絲,烙鐵頭表面就會附上一層光亮的錫,烙鐵就能使用了.沒有上過錫的烙鐵,焊接時不會吃錫,難以進行焊接.
烙鐵使用時間長了或烙鐵頭過高,烙鐵頭會氧化,造成烙鐵"燒死"而蘸不上錫,也難于焊接元件到印制板上.
烙鐵頭應保持清潔,不清潔的局部區域也蘸不上錫,還會很快氧化,日久之后常造成烙鐵頭被腐蝕的抗點,使焊接工作更加困難.烙鐵頭長時間處于待焊狀態,溫升過高,也會造成烙鐵頭"燒死".所以焊接時一定要作充分準備,盡量縮短烙鐵的工作(加電)的時間,一旦不焊接立刻拔去烙鐵電源.
4. 焊接元件 焊接元件時應選用低熔點的松香悍錫絲.焊接時除烙鐵頭的溫度適當外,被焊元件和烙鐵的接觸時間也要適當,時間短也會造成虛焊,時間太長會燙壞元器件.一般的元件焊接時間約為2-3秒鐘即可.焊點處焊錫未冷到凝固前,切勿搖動元件的焊頭,否則也造虛焊.焊接元器件過程中切忌烙鐵頭移動和壓焊,這無助于焊接工作,還會影響焊點的質量.需要注意,對特殊器件的焊接應按元件要求進行,如有的CMOS器件要求烙鐵不帶電工作,或烙鐵金屬外殼加接地線.
焊接技術是電子愛好者必須掌握的一項基本功,也是保證電路可靠工作的重要環節,初學者一定要多加焊接才能在實踐中不斷提高焊接技巧.
眾所周知，焊接是無線電制作和維修中的重要環節。初學電子技術首先碰到的問題也是焊接問題。把電子元器件焊接到印制板上，要合乎焊接要求，除了掌握焊接要領，正確使用焊料和焊劑之外，還與合理使用電烙鐵有關。在這里筆者主要談談如何使用好電烙鐵。
1.合理選擇電烙鐵的功率
大家知道，用小功率電烙鐵是不能焊接大型電子元器件（這里是指大的焊點）的，如果強行去焊，結果造成接觸不良。如果用大功率電烙鐵在印制板上焊接一般的電子元器件時，常燙壞銅箔線條或電子元件（如三極管，開關二極管），從而造成不應有的損失。所以焊接時，電烙鐵的功率應與焊接的對象相適應。一般說來，焊接印制電路板上的常規元器件（如三極管，二極管，阻容元件，集成電路，中小功率管）時，最好采用20－－-30瓦的內熱式電烙鐵。初學者因焊接速度較慢，宜用２０ｗ的；若一次焊接的元器件多，速度又快時，宜用30w的；而要焊接引腳很粗大的器件或印板上大面積的接地點，功率型的接插件時，應按焊接時的耗熱情況，選用45w，75w或100w的電烙鐵，以保證焊接之后，元器件與相關的載體如印制板或導線之間的牢固性。
２.變通使用電烙鐵
在業余條件下，往往不能備有多種規格的電烙鐵，那就要變通使用電烙鐵了。常遇到的情況有下述兩種：
（１）提高烙鐵頭的溫度。冬天氣溫很低時，烙鐵頭散熱快，溫升慢，此時焊接較大的焊點就比較困難。這種情況，可用鐵皮內貼絕熱耐溫材料（如石棉布）制成一個長圓筒保溫罩置于鐵架上，再把電烙鐵頭插入保溫罩中，這不僅能加快烙鐵頭的溫升速度，而且可以使其保持較高的溫度。加裝上述保溫罩后，可把２０ｗ電烙鐵的效果提高到接近３０ｗ；３０ｗ的提高到接近４０ｗ（短時間內）。
（２）降低烙鐵頭的溫度。電子愛好者，若手上的電烙鐵功率較大（３０ｗ以上）又未備有小功率烙鐵時，若焊接普通的電子元件，則烙鐵溫度太高。這時可采取降溫辦法，可在大功率電烙鐵與電源之間串接一支整流二極管（IN40007）或串聯大瓦數的燈泡，或串聯３－－４微法的電容器，這樣可以直接降低電烙鐵的供電電壓，從而達到降低烙鐵頭工作溫度的目的。當然采取這種降溫法必須根據所用電烙鐵的功率，電網電壓和環境溫度等因素，由試驗確定。例如：一支７５ｗ的電烙鐵與３－－４微法的電容器（耐壓４００ｖ）串聯后，其功率可降至２０到４０ｗ左右。
（３）烙鐵頭
烙鐵頭是焊接中的重要因素。市售有各種形狀的長壽烙鐵頭供焊接各類元器件的需要。常用有空芯吃錫頭，扁狀吃錫頭，都 能焊接現有的多數元器件。不管哪種烙鐵頭，處于待焊狀態時，宜拔下烙鐵電源，以防烙鐵頭的溫度太高，頭子嚴重氧化，告成焊點處錫點過少，使焊接質量下降。當然，焊接是一種實踐技術，多焊接才能提高水平。
1.選用焊劑 可供金屬(導電材料)焊接的焊劑種類很多,常用的有氯化鋅.焊錫膏(俗稱焊油).氯 化鋅雖然去污和去油作用很強,但腐蝕性很大,絕不能用于電子元件焊接.焊錫膏用起來最方便,但使用后常有部分殘留液在焊點附近,不僅容易沾染塵污,而且因含酸性,對元件仍有一定的腐蝕作用,所以,除一些特殊情況外,也不宜用于焊接電子元件.焊接電子電路元件最合適的焊劑是松香或松香酒精溶劑.因松香是中性物質,對元件無腐蝕作用.需要注意,焊接時松香和焊錫應該加到焊點上去,不要用熱的烙鐵去蘸松香.市售的一種松香焊錫絲(焊錫絲是空心的,空心處灌滿松香),使用效果不錯.
2. 元器件引腳的清潔 電子元器件的金屬引腳常有一層氧化物,氧化物導電性很差,對錫分子的吸附力不強,因此焊接前要把焊接處的金屬表面用橡皮擦打磨光潔.有的人常用小刀去刮引腳上的氧化層,這是不合理的,因電子元器件的引腳出廠時都經過表面處理,目的是使元器件引腳易于焊接.若小刀刮去元器件引腳的表面層露出引腳的基本材料更不易焊接牢固.只有經過清潔后的電子元件的引腳,焊接之后才不會出“虛焊”.
3. 使用電烙鐵 電烙鐵是焊接的主要工具,焊接一般的電子元器件常用20w的內熱式電烙鐵(對初學者).新買的電烙鐵,使用之前要"上錫",方法是用砂紙或銼刀事先把烙鐵頭打磨干凈,接上電源,待烙鐵頭溫度一旦高過焊錫熔點時,再用它去蘸帶松香的焊錫絲,烙鐵頭表面就會附上一層光亮的錫,烙鐵就能使用了.沒有上過錫的烙鐵,焊接時不會吃錫,難以進行焊接.
烙鐵使用時間長了或烙鐵頭過高,烙鐵頭會氧化,造成烙鐵"燒死"而蘸不上錫,也難于焊接元件到印制板上.
烙鐵頭應保持清潔,不清潔的局部區域也蘸不上錫,還會很快氧化,日久之后常造成烙鐵頭被腐蝕的抗點,使焊接工作更加困難.烙鐵頭長時間處于待焊狀態,溫升過高,也會造成烙鐵頭"燒死".所以焊接時一定要作充分準備,盡量縮短烙鐵的工作(加電)的時間,一旦不焊接立刻拔去烙鐵電源.
4. 焊接元件 焊接元件時應選用低熔點的松香悍錫絲.焊接時除烙鐵頭的溫度適當外,被焊元件和烙鐵的接觸時間也要適當,時間短也會造成虛焊,時間太長會燙壞元器件.一般的元件焊接時間約為2-3秒鐘即可.焊點處焊錫未冷到凝固前,切勿搖動元件的焊頭,否則也造虛焊.焊接元器件過程中切忌烙鐵頭移動和壓焊,這無助于焊接工作,還會影響焊點的質量.需要注意,對特殊器件的焊接應按元件要求進行,如有的CMOS器件要求烙鐵不帶電工作,或烙鐵金屬外殼加接地線.
焊接技術是電子愛好者必須掌握的一項基本功,也是保證電路可靠工作的重要環節,初學者一定要多加焊接才能在實踐中不斷提高焊接技巧.
眾所周知，焊接是無線電制作和維修中的重要環節。初學電子技術首先碰到的問題也是焊接問題。把電子元器件焊接到印制板上，要合乎焊接要求，除了掌握焊接要領，正確使用焊料和焊劑之外，還與合理使用電烙鐵有關。在這里筆者主要談談如何使用好電烙鐵。
1.合理選擇電烙鐵的功率
大家知道，用小功率電烙鐵是不能焊接大型電子元器件（這里是指大的焊點）的，如果強行去焊，結果造成接觸不良。如果用大功率電烙鐵在印制板上焊接一般的電子元器件時，常燙壞銅箔線條或電子元件（如三極管，開關二極管），從而造成不應有的損失。所以焊接時，電烙鐵的功率應與焊接的對象相適應。一般說來，焊接印制電路板上的常規元器件（如三極管，二極管，阻容元件，集成電路，中小功率管）時，最好采用20－－-30瓦的內熱式電烙鐵。初學者因焊接速度較慢，宜用２０ｗ的；若一次焊接的元器件多，速度又快時，宜用30w的；而要焊接引腳很粗大的器件或印板上大面積的接地點，功率型的接插件時，應按焊接時的耗熱情況，選用45w，75w或100w的電烙鐵，以保證焊接之后，元器件與相關的載體如印制板或導線之間的牢固性。
２.變通使用電烙鐵
在業余條件下，往往不能備有多種規格的電烙鐵，那就要變通使用電烙鐵了。常遇到的情況有下述兩種：
（１）提高烙鐵頭的溫度。冬天氣溫很低時，烙鐵頭散熱快，溫升慢，此時焊接較大的焊點就比較困難。這種情況，可用鐵皮內貼絕熱耐溫材料（如石棉布）制成一個長圓筒保溫罩置于鐵架上，再把電烙鐵頭插入保溫罩中，這不僅能加快烙鐵頭的溫升速度，而且可以使其保持較高的溫度。加裝上述保溫罩后，可把２０ｗ電烙鐵的效果提高到接近３０ｗ；３０ｗ的提高到接近４０ｗ（短時間內）。
（２）降低烙鐵頭的溫度。電子愛好者，若手上的電烙鐵功率較大（３０ｗ以上）又未備有小功率烙鐵時，若焊接普通的電子元件，則烙鐵溫度太高。這時可采取降溫辦法，可在大功率電烙鐵與電源之間串接一支整流二極管（IN40007）或串聯大瓦數的燈泡，或串聯３－－４微法的電容器，這樣可以直接降低電烙鐵的供電電壓，從而達到降低烙鐵頭工作溫度的目的。當然采取這種降溫法必須根據所用電烙鐵的功率，電網電壓和環境溫度等因素，由試驗確定。例如：一支７５ｗ的電烙鐵與３－－４微法的電容器（耐壓４００ｖ）串聯后，其功率可降至２０到４０ｗ左右。
（３）烙鐵頭
烙鐵頭是焊接中的重要因素。市售有各種形狀的長壽烙鐵頭供焊接各類元器件的需要。常用有空芯吃錫頭，扁狀吃錫頭，都 能焊接現有的多數元器件。不管哪種烙鐵頭，處于待焊狀態時，宜拔下烙鐵電源，以防烙鐵頭的溫度太高，頭子嚴重氧化，告成焊點處錫點過少，使焊接質量下降。當然，焊接是一種實踐技術，多焊接才能提高水平。
電路板上的元件焊上容易焊下難,相信大家都有此體會.筆者有幾點小經驗如下:
1. 鑷子夾取法 用鑷子夾住元件引腳根部,待焊點熔化時,迅速將引腳拔離焊點.這里鑷子兼有夾持和散熱作用,拔離時可配合烙鐵頭壓拔等動作.
2. 細銅絲粘附法 將銅絲導線去皮涂上焊劑,從熔化的焊點里徐徐拉過,元件引腳上的錫液就粘附到了銅絲上.此法適用于焊點細小處如集成電路的引腳.
3. 吹氣法 對準剛熔化的焊點用力吹氣,將錫液吹走.注意吹的方向,不要吹到使電路其它節點短路,此法適用于焊點粗大處.
注意幾點 取元件時要做好散熱工作,焊點老化時要加焊劑以促進溶解,最好把上述幾種方法綜合應用。
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