一、產生誤差的主要原因如下：
1)一次繞組電阻及漏抗，引起空載及負載誤差;
2)二次繞組電阻及漏抗，引起負載誤差；
3)鐵芯勵磁電流，引起非線性空載誤差;
4)一次側容性濁漏電流引起容性誤差。
二、相應的降低誤差的方法如下：
1)鐵芯要盡量減少接縫，優先采用卷鐵芯，磁密均勻，且總順著硅鋼片的輾壓方向。
2)縮短鐵芯平均磁路長度 ，以減小勵磁安匝。
3)采用高導磁率的鐵芯材料，如Z10型冷軋硅鋼片，對精密互感器，一般采用飽和磁密高的坡莫合金。鐵芯進行熱處理時，要防止滲碳，避免過度氧化，要采用適當的退火溫度和速度 。
4)適當降低磁密，冷軋硅鋼片疊片鐵芯，一般設計為6000~8000GS，冷軋硅鋼片卷鐵芯，一般為10000~13000GS。
5)要兼顧誤差，合理確定繞組匝數。準確等級高的互感器，匝數要少一些，準確等級低的互感器，可適當多一些。
三、減小繞組電抗的方法：
1)減小繞組匝數;
2)改善繞組一、二級耦合狀況 。
(4)減小繞組電阻的方法：
1)用粗導線繞制;
2)適當減少繞組匝數;
3)減少鐵芯截面周長。疊片鐵芯采用多級梯形，并使截面盡量接近圓形;采用卷環形鐵芯，采用矩形截面，并使截面高度與寬度接近相等 。
(5)減小容性誤差的方法：減小每伏匝數(w/E)。
1)一次繞組電阻及漏抗，引起空載及負載誤差;
2)二次繞組電阻及漏抗，引起負載誤差；
3)鐵芯勵磁電流，引起非線性空載誤差;
4)一次側容性濁漏電流引起容性誤差。
二、相應的降低誤差的方法如下：
1)鐵芯要盡量減少接縫，優先采用卷鐵芯，磁密均勻，且總順著硅鋼片的輾壓方向。
2)縮短鐵芯平均磁路長度 ，以減小勵磁安匝。
3)采用高導磁率的鐵芯材料，如Z10型冷軋硅鋼片，對精密互感器，一般采用飽和磁密高的坡莫合金。鐵芯進行熱處理時，要防止滲碳，避免過度氧化，要采用適當的退火溫度和速度 。
4)適當降低磁密，冷軋硅鋼片疊片鐵芯，一般設計為6000~8000GS，冷軋硅鋼片卷鐵芯，一般為10000~13000GS。
5)要兼顧誤差，合理確定繞組匝數。準確等級高的互感器，匝數要少一些，準確等級低的互感器，可適當多一些。
三、減小繞組電抗的方法：
1)減小繞組匝數;
2)改善繞組一、二級耦合狀況 。
(4)減小繞組電阻的方法：
1)用粗導線繞制;
2)適當減少繞組匝數;
3)減少鐵芯截面周長。疊片鐵芯采用多級梯形，并使截面盡量接近圓形;采用卷環形鐵芯，采用矩形截面，并使截面高度與寬度接近相等 。
(5)減小容性誤差的方法：減小每伏匝數(w/E)。
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