逆銑——刀具切削的本質現象：
切入時切屑厚度為零，退出時切屑厚度增大 （見下圖）
切入時切屑厚度為零，退出時切屑厚度增大 （見下圖）
順銑——刀具切削的本質現象：
切入時切屑厚度大，退出時切屑厚度為零 （見下圖）
通過順逆銑的本質，編程序時建議大家考慮以下問題：
1，機床剛性問題——如果機床剛性差，如普通銑床絲桿間隙大，如采取順銑，由于刀具切入零件時切屑厚度大，加工中零件振動趨勢會增大。這就是為什么很多老師傅在普銑上喜歡采取逆銑。
2，零件材質問題——如果零件材料比價硬，如采取順銑，切入零件時切屑厚度大加之材料硬，容易引起切削中的振動，從而造成零件表面質量差，刀具容易崩刃等現象。對于比較軟的材質（如鋁件）順逆銑都可以，實際加工中表面看起來沒有多大區別。其實質我還是建議采用逆銑的方法。
3，刀具材質問題——數控機床大多采用機加刀片（大多是硬質合金材質），根據力學原理（作用力與反作用力）順銑時，刀具切出零件鐵銷厚度逐漸變少，從而對刀具的拉應力減少，這樣刀具壽命會提高。反之逆銑，退出時切屑厚度增大，鐵銷對刀具的拉應力增大，對于硬質合金材質的刀具（尤其是耐磨性好刃性差的CVD涂層刀具），極容易使刀具崩刃。
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