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      金屬粉碎機轉速率的大小首先直接影響粉碎機內料位的運動狀態．運動狀態不同，物料被粉碎的磨剝作用和沖擊作用的程度也不同。在自磨機中，磨機的直徑、物料的性質和充填率，以及提升襯板的作用等，都影響到轉速率的選擇，所以應綜合考慮它們的影響。由于影響因素較多，轉速的波動范圍也就較大，轉速率一般為65％—90％，多數是70％—80％，需根據磨機直徑、物料性質、充填率和提升襯板的設計等．由試驗確定。
   轉速率對磨機生產率及功率的影響粉碎機轉速率介于71％—75％范圍內磨機的處理能力最高。轉率低于或高于這個范圍時處理能力使趨于降低。磨機輸入功率與轉速率的關系和生產率與轉速率的關系相似，按磨碎每噸產品的動力消耗計，則一般隨轉速率降低而減少：
    應當指出，轉速率的選擇除了考慮上述因素外，還需考慮磨機充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產品細度的要求等影響。
    充填率選擇愈大，則轉速率應降低，否則容易出現離心現象，形成“礦石自襯層”．使磨機有效容積減小，處理能力下降。當原礦中粗粒級較少時，為節儲粗粒級維持長時間的磨礦作用，轉速率應盡可能保持低一些，依試驗以不超過70％為宜。
實踐證明，適當降低轉速，對磨機的生產率、功率消襖、金屬的磨損等一系列的生產指標都是有好處的，為了調整沖擊力和磨剝力的合理分配，可通過適當調整提升村板的高度來實現。當要求產品粒度較粗時，應減少物料的磨剝作用，增加沖擊作用，一般增加提升板的高度，選擇較高的轉速；當要求產品粒度較細時，應提高物料的磨剝作用，減少沖擊作用，一般降低提升板的高度，選擇偏低的轉速。
    對于粉碎機，為使已磨到合乎要求粒度的物料及時地最大眼度地排出磨機，應使紉粒物料的運動軌跡便于通過中空軸中心，經試驗，此時轉速率應為75％。
    此外，對于堅硬的礦石，提高裝礦量選擇偏低的轉速率，效果較好。
    由此可見，影響磨機轉速率選擇的因素是復雜的，對于具體的礦石，應通過試驗才能確定。
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南陽金屬粉碎機轉速率N的大小影響粉碎機內料位的運動狀態