鋁合金門窗型材的六大優勢分析
由
鋁合金型材制作而成的鋁合金
門窗越來越受到廣大消費者喜歡,在如今的中國門窗消費市場上,鋁合金門窗在整個門窗行業中已經占到了絕對的優勢,那么,鋁合金型材到底具有哪些具體的優勢呢?
一、可塑性強:
鋁合金型材是金屬材料,鋁加各種金屬元素制成各種合金,具有其他合金型材無可比擬的優點是:質輕且強度高,可擠壓成各種復雜的斷面型材,滿足門窗設計師的各種新型斷面要求。
二、密閉性能好:
斷橋鋁合金型材具有較強的氣密性、水密性、
隔熱性和隔聲性等性能,這些性能正好適合門窗行業的各種具體的應用。
三、使用壽命長:
鋁合金型材具有自重輕、強度高、耐腐蝕、變形量小、防火性強、使用壽命長(50年以上)等優勢。
斷橋 鋁合金型材采用新型隔熱材料尼龍66,在內外型材之間形成冷熱橋,從而使鋁合金的熱傳導最小化,隔熱、
隔音效果佳。
五、耐候性優良:
鋁合金型材經過各種工藝的處理,表面具有抗酸、堿的侵蝕及不受空氣的污染、酸雨、臭氧的侵襲。耐紫外線,長期保持固有顏色和光澤。
六、裝飾效果優雅:
鋁合金型材表面可進行各種不同的表面處理,如粉末噴涂,陽極氧化、電泳涂裝,木紋轉印處理等多種表面處理技術,多種顏色及木紋,選擇余地大,能滿足各類建筑裝飾需要,給建筑披上美麗的服裝。
其實從鋼化玻璃誕生開始,就伴隨著自爆問題。鋼化玻璃自爆可以表述為鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發生破碎的現象。在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發生鋼化玻璃自爆。
鋼化玻璃自爆率
國內的自爆率各生產廠家并不一致,從3%~0.3%不等。一般自爆率是按片數為單位計算的,沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度,所以不夠準確,也無法進行更科學的相互比較。為統一測算自爆率,必須確定統一的假設。定出統一的條件:每5~8噸玻璃含有一個足以引發自爆的硫化鎳;每片鋼化玻璃的面積平均為1.8m2;硫化鎳均勻分布。則計算出6mm厚的鋼化玻璃計算自爆率為0.64%~0.54%,即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰~5‰。這與國內高水平加工企業的實際值基本吻合。
即使完全按標準生產,也不能徹底避免鋼化玻璃自爆。大型建筑物輕易就會用上幾百噸玻璃,這意味著玻璃中硫化鎳和異質相雜質存在的幾率很大,所以鋼化玻璃雖經熱浸處理,自爆依然不可避免
鋼化玻璃自爆機理
自爆按起因不同可分為兩種:
一、是由玻璃中可見缺陷引起的自爆,例如結石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等;
二、是由玻璃中硫化鎳(NIS)雜質和異質相顆粒引起鋼化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年首次提出鋼化玻璃自爆的硫化鎳機制。BORDEAUX和KASPERr通過對250例自爆的研究,發現引起自爆的硫化鎳直徑在0.04~0.65mm之間,平均粒徑為0.2mm。新發現異質相顆粒引起鋼化玻璃自爆。
這是兩種不同類型的自爆,應明確分類,區別對待,采用不同方法來應對和處理。前者一般目視可見,檢測相對容易,故生產中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發,無法目測檢驗,故不可控。在實際運作和處理上,前者一般可以在安裝前剔除,后者因無法檢驗而繼續存在,成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類自爆后更換難度大,處理費用高,同時會伴隨較大的質量投訴及經濟損失,造成業主的不滿甚至更為嚴重的其他后果。所以,硫化鎳引發的自爆是我們討論的重點。
玻璃經鋼化爐鋼化處理后,表面層形成壓應力。內部板芯層呈張應力,壓應力和張應力共同構成一個平衡體。玻璃本身是一種脆性材料,耐壓但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是張應力引發的。
鋼化玻璃中硫化鎳晶體發生相變時,其體積膨脹,處于玻璃板芯張應力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內部產生更大的張應力,當張應力超過玻璃自身所能承受的極限時,就會導致鋼化玻璃自爆。國外研究證明:玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳,燃料及輔料帶入硫,在1400℃~1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當溫度超過1000℃時,硫化鎳以液滴形式隨機分布于熔融玻璃液中。當溫度降至797℃時,這些小液滴結晶固化,硫化鎳處于高溫態的α-NiS晶相(六方晶體)。當溫度繼續降至379℃時,發生晶相轉變成為低溫狀態的β-NiS(三方晶系),同時伴隨著2.38%的體積膨脹。這個轉變過程的快慢,既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量,還取決于其周圍溫度的高低。如果硫化鎳相變沒有轉換完全,則即使在自然存放及正常使用的溫度條件下,這一過程仍然繼續,只是速度很低而已。
當玻璃鋼化加熱時,玻璃內部板芯溫度約620℃,所有的硫化鎳都處于高溫態的α-NiS相。隨后,玻璃進入風柵急冷,玻璃中的硫化鎳在379℃發生相變。與浮法退火窯不同的是,鋼化急冷時間