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簡戶儀器復合銅箔恒溫恒濕試驗箱

溫交變試驗箱用途：能模擬各種溫濕度環境，適用于檢測電子、汽車、橡膠、塑膠、金屬等產品在各種惡劣環境下的可靠性及穩定性能等參數。將提供給您預測和改進產品的質量和可靠性依據。

高低溫交變試驗箱用途：高低溫交變試驗箱能模擬各種溫濕度環境，適用于檢測電子、汽車、橡膠、塑膠、金屬等產品在各種惡劣環境下的可靠性及穩定性能等參數。將提供給您預測和改進產品的質量和可靠性依據。

產品特點：

u 內箱材質采用進口SUS304#鏡面不銹鋼，外箱為鋼板加烤漆，箱體采

u 用數控機床加工成形，造形美觀大方。保溫材料采用高強度PU發泡

與高密度之玻璃纖維棉，可避免不必要的能量損失。

u 超大視窗玻璃設計，*觀看視角；中空鍍電熱膜防結露設計，內

置照明燈，方便在試驗中實時觀察測試品狀態。

u 大尺寸LCD顯示熒幕，操作簡單，程式編輯容易。

u 具有PID自動演算功能，具故障訊息顯示。

u 具RS-232通訊界面，可選配記錄器，可充性強。

u 具備時序接點，可配合動態及量測試驗。

u 具全系統多重安全保護及停電記憶之功能。

u 冷凍機采用法國*鐵甲武士壓縮機，并使用環保冷媒（R134a、R404a、R23）

u 冷凍系統采用單元或二元式低溫回路系統設計。

u 利用多翼式送風機強力送風循環，避免任何死角，可使測試區內溫濕度分布均勻。

u 風路循環采用側吹出風回風設計、風壓、風速皆符合試驗標準，并可使開門瞬間溫濕度

u 回穩時間快。

u 升溫、降溫、加濕、除濕系統*獨立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。

型號
JTH-50P（S）	JTH-80P（S）	JTH-100P（S）	JTH-150P（S）	JTH-225P（S）	JTH-408P（S）	JTH-800P（S）	JTH-1000P（S）
型號說明P代表可程序（觸摸屏控制），S代表標準型（微電腦數顯控制）
溫度范圍A:0～150℃ B:-20～150℃ C:-35～150℃ D:-60～150℃ E:-70～150℃
濕度范圍 20%～98%RH
溫度穩定度 P型：±0.5℃/S型：±1℃
濕度穩定度 P型：±1.5%RH/S型：±2.5%RH
溫度控制精度 P型： 0.01℃/S型： 1℃
濕度控制精度 P型：±0.1%RH/S型：±1%RH
升降溫速率全過程平均每分鐘0.7℃~1.2℃（非線性空載）
內箱尺寸DWH（cm）
323545	404050	404555	505060	506075	608085	80100100	100100100
外箱尺寸DWH（cm）
7080140	8585145	8590150	9595155	95105170	105125180	125145195	145145195
符合標準 GB、GJB、IEC、ISO、ASTM、UL…

01 復合銅箔的優勢

銅箔作為鋰電池負極集流體，主要起到承載負極活性物質+匯集電流的作用。傳統銅箔以99%高純度電解銅為主要材料，具有導電性強、散熱性好、制造成本低等優勢，但也存在著質量占比高、原材料成本高等問題，主要是兩點：

1.傳統銅箔占鋰電池總重量比例約13%，但在電池的充放電過程中并沒有提供任何的容量，因此電池質量能量密度有進一步提升的空間；

2.當受到穿刺時易內部短路，引起熱失控甚至電池自燃，因此存在較嚴重的安全隱患。

比起于傳統的鋰電池銅箔來說，新型的復合銅箔，最關鍵的是可以解決掉安全的問題，萬一出現線路短路的情況，高溫會迅速融化外層銅鍍層，里面的材料可以絕緣，導致電池直接斷路，這就大大降低了電車自燃的現象。

另外，同等厚度下，復合集流銅箔單位重量下降55%，預計可以提升能量密度5%-10%。高分子膜密度遠小于金屬銅，經我們測算，主流6.5μm復合銅箔產品單位面積重量相對于6μm傳統銅箔降低55%；且復合銅箔重量優勢明顯，僅當傳統銅箔厚度下降至2.5μm時，其重量才低于復合銅箔。比亞迪專利測試，復合集流體可使電池能量密度提升2.6%-6.1%。比亞迪專利顯示，正負極復合集流體的運用，使得電池能量密度提升6.10%；僅考慮負極集流體使用復合銅箔，能量密度也提高3.30%。

不管從重量還是從電池的能量密度來說，復合銅箔都是領先于傳統銅箔的，因此復合銅箔替代掉傳統銅箔只是時間問題，類似于光伏電池里面的TOPCON、HJT替代掉老式的光伏片，所以未來復合銅箔的增量空間值得期待。

02 復合銅箔的工藝

復合銅箔工藝路線更加復雜、多元，當前產業內以PET+兩步法為主，量產難點在于設備和良率。

(1)材料端：PET抗拉強度更大、工藝簡單成為主流選擇；PP電池端性能好更受電池廠青睞，預計工藝成熟后上量。

PET膜推進較快，當前產業內以PET膜為主，未來預計PP膜與PET膜路線并行。由于工藝難度低，目前PET膜產業化進度較快，是當前產業內公司的主要選擇。而PP膜在磁控濺射中結合力和抗拉強度較弱，目前仍在改性，預計隨著復合箔工藝逐漸成熟，PP膜憑借在電池應用端的優勢，被選做復合銅箔基膜的比例會上升。

(2)制作端：實踐中分為一步法、兩步法和三步法。一步法分為全濕法和全干法，產品性能優異、良率高，但尚處于實驗室攻關階段；兩步法包括磁控濺射+水電鍍環節，成熟度高；三步法增加真空蒸鍍提升生產效率和均勻性，但損失良率。目前大多數廠商采用兩步法。

l從性能來看：真空蒸鍍顆粒更大、均勻度改善有限、存在燙損基膜的風險，整體看兩步法性能更好。

l從良率來看：步數增加會帶來新的工藝控制降低良率，真空蒸鍍存在高溫燙傷PET基底問題。

l從生產效率來看：真空蒸鍍沉積效率更高，可以更快沉積至種子銅層厚度，因此三步法生產速度更快。

l從生產成本來看：三步法新增蒸鍍設備（預計800萬元/臺），成本高于兩步法。

產業內公司以重慶金美和萬順新材為主使用三步法，其他大多數公司如寶明科技、雙星新材、方邦股份等選擇兩步法，隨著工藝的成熟，成本低、良率高的兩步法預計成為未來主流選擇。

(3)電池生產端：增加了滾焊，并將極耳焊接改為超聲焊接。

超聲波焊接是一種固相焊接方法，焊件之間的連接通過聲學系統的高頻彈性振動以及在工件之間靜壓力的夾持作用下實現。

PET銅箔極耳焊接只能用超聲焊。PET和銅的熔點不同，激光焊接的波長無法同時滿足塑料和金屬的熔點。因此使用超聲波摩擦的物理特性，將PET層與銅鋁材熔接。具體在電池制作中：

l在輥壓之前新增滾焊（超聲焊預處理）：PET不導電，若只把極耳焊接在一面銅層，另一面銅層被pet阻隔無法導通，因此先需要進行滾焊（上下再加一層銅箔），為極耳焊接環節做準備。

l極耳焊接改為超聲波終焊：功率更大、保證焊接強度和焊接效果。?最后由制片廠主導，將超聲焊和制片設備做成卷繞一體機。

03 復合銅箔產業鏈及相關個股

產業鏈分為上游材料、中游銅箔制造以及下游的電池應用。

目前處于產業化初期，設備環節格局較為集中。其中前道磁控濺射設備，騰勝科技領跑，占據半壁江山；中道水電鍍設備由于屬于全新設備，目前只有東威科技實現量產；后道超聲焊設備，驕成超聲受寧德扶持，與必能信平起平坐。

磁控濺射設備壁壘更高，整體設備廠商未來或呈整線布局趨勢。設備整線布局可以提升良率，發揮協同效應，尋找合適參數實現最大產能。目前除了布局一體機的設備廠外，許多單設備廠商開始考慮整線布局，如東威科技由水電鍍設備向上布局磁控濺射設備，騰勝科技在磁控濺射設備基礎上或將向下布局。

目前PET銅箔處于0-1階段，1-N階段，首看下驗證進度，反映技術實力和未來拿訂單能力。金美布局最深厚，下游驗證速度最快，處于第一梯隊，寶明科技在二線電池廠中驗證最快，處于1.5梯隊，萬順新材和雙星新材布局較早，積極送樣，驗證進展靠前，處于第二梯隊。

訂單先行的設備龍頭廠商：東威科技、驕成超聲、三孚新科、道森股份；量產在即的復合銅箔制造廠商：璞泰來，關注元琛科技、寶明科技、雙星新材、阿石創、萬順新材。

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