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儲氣筒總成高壓噴淋清洗機

方案說明

一、項目要求

該清洗機主要用于儲氣筒焊接成型后整體清洗及吹水，具有噴淋清洗、噴淋漂洗、清洗液循環過濾及風干等功能。待清洗工件相關參數如下：

儲氣筒零件最大外形尺寸：φ310mm X 1100mm（直徑X長度）。

該清洗機由高壓噴淋清洗、高壓噴淋漂洗、壓縮空氣風干等機構構成，能滿足清洗上述零件的要求。清洗液儲液箱與漂洗儲液箱均采用雙層保溫結構，具有過濾循環系統，過濾精度≤5μm，符合環保要求。清洗后的零件干凈整潔，能滿足貴公司的使用要求。

二、儲氣筒總成清洗機主要技術指標

根據廠方的要求，結合工件的實際情況，確定其主要技術指標如下：

（1）清洗槽內尺寸：長×寬×深≈4000mm×800mm×1200mm。

（2）整機外形尺寸：長×寬×高≈5500mmX3000mm×1500mm。

（3）清洗液加熱溫度：室溫～60℃（可調）。

（4）漂洗液加熱溫度：室溫～60℃（可調）。

（5）預設清洗時間：0～10min（可調）。

（6）清洗液加熱功率：18KW。

（7）漂洗液加熱功率：18KW。

（8）冷風風干功率：約3KW(配3KW高壓離心風機1臺)。

（9）噴射清洗泵流量：16T/H，壓力0.65MPa，功率約5.5KW。

（10）噴射漂洗泵流量：16T/H，壓力0.65MPa，功率約5.5KW。

（11）回流泵型號：ISG-1.5KW-25-25立方米/小時。

（12）清洗液的過濾精度：≤5μm。

（13）漂洗液的過濾精度：≤5μm。

（14）管道、箱體密封性良好、不會有跑、冒、滴、漏，回流效果良好。

（15）水箱內設置油水分離裝置，油水分離能力超過50L/ h，除油后的清洗液內含油量不大于5ml/L。

（16）儲液槽能實現對有機溶液清洗液的初濾（可拆卸清洗）、回收、沉淀、精濾及加熱等功能。

（17）儲液槽為雙層保溫結構，內外均為不銹鋼材質，設有自動加溫裝置，溫度可設置，設有高低液位計，當液位高出或低于設定液位時，能自動報警。

（18）清洗機設計方便維修，模塊化，便于設備的維修作業。

（19）清洗機各維修備件滿足市場通用性，采購更換簡便易操作。

（20）清洗機采用西門子PLC編程控制，具有友好的人機界面，布局合理，使用方便。

（21）氣缸及電磁閥等氣動元件采用亞德客或日本SMC產品。

（22）配有壓縮空氣槍，可對工件根據需要進行吹水處理。

（23）設備噪音：≤85分貝。

（24）采用觸摸屏的顯示與操作模式。

三、設備工作流程

清洗工藝：打開上蓋→放置工件→關閉上蓋門→氣動清洗程序→高壓噴淋清洗→排水→高壓噴淋漂洗→排水→壓縮空氣吹干→打開上蓋→取出工件。

以上工序除人工上下料外，其余工序均由清洗機自動完成。

四、設備簡介

該設備主要由三大部分組成，即：機械部分、水循環部分和電控部分。下面做簡要介紹。

機械部分主要由整體機架與殼體、清洗槽、噴射清洗系統、噴射漂洗系統、門機構、過濾循環系統、加熱系統、風干系統、儲液箱、油水分離器、過濾器、操作臺等組成。

整體機架與外殼采用碳鋼型材及不銹鋼板材制作，保證外部的美觀。下部采用框架與門結構形式，設備與水接觸部位全部采用不銹鋼材質制作，防止產生銹液。

該設備有兩套加熱系統，即清洗液的加熱、漂洗液的加熱。主要由加熱元件、溫度傳感器、溫控儀表等組成。可以將清洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質量。

清洗槽是主要用來對工件進行噴射清漂洗與吹水的地方，用不銹鋼板制造，底部有一定的傾斜，便于排污與清洗。

該設備有兩個儲液箱，即清洗液儲液箱、漂洗液儲液箱。兩個箱體的結構與尺寸基本相同，下面以清洗液儲液箱為例進行介紹。

該儲液箱主要由箱體、過濾器、排污閥、保溫層等組成。清洗液儲液箱分成三槽，在內槽之間設有半截式過濾網，采用沉降與過濾網相結合的過濾方式，以保證下次使用的清洗液的清潔度。

漂洗液液儲液箱的容量為0.6噸（尺寸約1000×800×700），實際儲液為0.5噸（考慮到液體的空位和泡沫的影響等）

儲液箱的內壁用不銹鋼板制造，為防止清洗液的滲漏與揮發，該儲液箱進行了嚴格的密封處理；在儲液箱內部，都裝有溫度傳感器和高低液位傳感器；在儲液箱每格的的底部，裝有排污閥，當需要更換清洗液時，可以排出廢棄的清洗液和污物；所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。為保證清洗的質量，應定期對清洗液進行更換，并對儲液箱的進行徹底的清潔處理；在每個儲液箱中，都設有高低液位傳感器，在超過規定的液位后，都會自動報警；在儲液箱中，都設有溫度傳感器，當低于設定溫度時，啟動加熱器，當高于設定溫度時，將停止加熱器加熱。在清洗液儲液箱和漂洗液儲液箱中，都裝有油水分離器。

噴射清洗系統主要由噴射泵、噴嘴、管道、閥門、精密過濾器等組成；噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置,噴嘴數量按實際所需布置。泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵；在泵的入口設置了籠式過濾器。在泵的出口有精密過濾器，過濾的精度為5μm。

過濾系統主要由循環泵、管道、過濾器、過濾網系統等組成。在本方案中，清洗系統設置了3道過濾。首先，清洗槽中的液體在回流時將首先回送到接渣盒，對液體進行初過濾，液體經過出渣機構后將經過網格進一步過濾，在進入供液泵前，還有一道過濾籠的過濾。在進入噴射清洗系統之前，設置有精密過濾器，過濾器可以保證過濾的精度，確保清洗效果。本機中清洗液過濾精度為5μm，漂洗液過濾精度為5μm。

門機構主要由機架、氣缸、導軌、密封裝置等組成。主要用于開啟上蓋，方便工件放入，密封裝置保證清洗液不泄漏。

加熱系統主要包含清洗液的加熱，漂洗液的加熱。主要由加熱元件、加熱管、溫度傳感器等組成。將清洗液和漂洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質量。

排污系統分別是指清洗液的間斷性排污。對于清洗液的間斷性排污，是指需要更換清洗液時，對液體的排污。該系統主要由管道、手動閥、排污閥等組成。一般情況下不使用，只有在更換清洗液時，開啟此系統，即可將廢液排出。

本機還配備風干系統，該系統主要由高壓風機、氣動閥、風管、空氣過濾裝置等組成，完成對清洗后工件的風干。本機中配備高壓離心風機一臺，功率3KW，主要用于清洗后儲氣筒內水份的排空及風干作業。

由于工件表面有油污，故需要對清洗液和漂洗液進行油水分離處理。在該設備中，油水分離器設置在儲液箱的上部液面較為靜止的地方。將油污及時收集，可保證清洗的質量；在該設備中，設有一臺油水分離器，設在清洗液儲液箱上。

本清洗機配備操作平臺一件，長度與設備長度匹配，采用3mm花紋板及型材焊接制作。

本清洗機采用西門子PLC對清洗過程進行控制，人機操作界面采用觸摸屏，PLC與觸摸屏通訊，觸摸屏顯示各機構的運行狀態。PLC對各傳感器的輸入信號進行掃描、邏輯運算、再發出控制指令去控制各運動機構執行相應的動作，實現各清洗工序；同時系統設置了自動和手動選擇，可以對各工序進行單獨的控制操作，以適應實際生產中的需要。

對于每一個工位設置有相應的開關按鈕，當需要某一功能時開啟相應按鈕即可工作。主要涉及泵的啟停、氣缸啟停、高壓離心風機啟停等。在設備上相應的按鈕位置都設置有按鈕標簽指示牌。

主要具有如下功能：

⑴溫度控制：采用西門子溫度采集模塊對液溫和烘干溫度進行檢測控制，實際溫度數值和預設數值都在觸摸屏上直觀的顯示出來，并在觸摸屏上對各參數進行設置。溶液升溫采用電加熱方式，當溫度低于設定值時接通電加熱器，到達設定溫度時停止加熱。

⑵液位檢測及液位控制：采用浮球式液位傳感器，將液位信號輸入到PLC，經過PLC邏輯判斷，系統對檢測到的液位作出相應的處理，當液位偏低時系統發出報警指示，并停止相應的加熱器或水泵等。此時提示操作人員補充清洗溶液。

⑶電機運行狀態檢測功能：本清洗機所有泵、風機的驅動電機采用熱繼電器保護，若電機運行出現異常，熱繼電器動作，切斷電機控制回路，電機停止運轉，同時接通相應的報警及指示，系統停止相應執行機構動作。

五、供貨范圍

1、設備機體

（1）機架與殼體 1套

（2）噴射清洗槽 1套

（3）門機構 1套

（4）噴射管機構 1套

（5）清洗液、漂洗液加熱系統 1套

（6）噴射清洗、漂洗系統 2套

（7）清洗液、漂洗液儲液箱 2套

（8）清洗液、漂洗液回收過濾系統 2套

（9）清洗液、漂洗液泵送系統 2套

（10）風干系統 1套

（11）操作臺 1套

（12）出渣及排污系統 1套

（13）電控系統 1套

2.文字資料

1、設備使用和維修說明書中文2份

2、設備總裝圖中文2份

3、電氣原理圖、電氣布置圖、管路布置圖中文2份

4、易損件備件明細表中文2份

5、設備出廠檢驗合格證中文2份

6、隨機裝箱清單中文1份

以上文件提供一份文字資料電子版一份。

六、設備需經常檢修的部位

（1）要勤換清洗液體。

（2）定期對清洗室和儲液箱進行清潔。

（3）定期檢查噴嘴是否暢通。

（4）定期檢查和清潔過濾網及過濾器內的過濾袋。

（5）當加熱緩慢時要檢查加熱器是否損壞并進行更換。

（6）定期檢查各連接部位螺栓是否松動，排除隱患。

七、使用中有關說明

（1）要提前對清洗液進行加熱。并定期更換清洗液和漂洗液。

（2）建議由專人負責設備的操作，以保證該設備的正常運行。

（3）盡量將相同的工件集中在一段時間連續清洗，以提高清洗的效率。

（4）每班結束前，建議將機內的工件清洗完畢，不要讓工件留在清洗機內。

（5）每班結束時，要將接渣盒中的廢渣和油水分離器中的油污進行處理。

八、設備安裝對用戶的需求

（1）儲氣筒總成清洗機提供不小于6米×3米設備用地，高度不低于4米。

（2）提供總裝機約55Kw的電力容量。

（3）提供0.5～1.0Mpa左右的氣源。

（4）設備的使用地點提供自來水源。

（5）在安裝調試期間提供必要的設備及人員的配合。

九、設備自檢與預驗收

1、設備驗收的依據為商務合同，技術協議和相關國家標準。

2、設備主要配置清單（見供貨范圍）

3、供方將設備生產制造完畢，按制造檢驗標準自行檢驗并出具檢驗合格證。

4、通知用戶預驗收。

5、預驗收內容：設備的基本配置的完備性、基本功能性等。

6、設備的制造裝配質量，包括外觀、油漆等按GB/T3181-95標準，制造質量按GB/T 17421—1998《機床檢驗通則》驗收。

7、設備主要附件及配套件的確認按出廠檢驗驗收。

8、預驗收完畢，雙方簽定預驗收備忘錄（或預驗收報告），明確遺留問題，改進時限，雙方確定發貨時間等內容，雙方代表簽字有效。

十、設備安裝調試及終驗收

1、在雙方簽訂合同后，供方在30個工作日內提供設備三視圖、平面布置圖和安裝基礎圖，用戶負責安裝基礎施工。基礎圖的要求應明確、尺寸精確，并詳細準確注明設備的水、電、壓縮空氣的接口位置和幾何坐標尺寸，電的總安裝容量，水、電、壓縮空氣的消耗量、管線（動力線）材料要求、壓縮空氣壓力要求等。

2、設備到達用戶安裝現場后，用戶和本公司代表應按照合同供貨要求及設備裝箱單的內容，對設備的備品備件、重要附件的配套情況進行清點驗收，是否相符，并在開箱檢驗驗收單上簽字認可。

3、設備的安裝和調試全部由供方負責，用戶應提供安裝所需的水、電、氣的供應和必要的協助（包括人員和行車等），安裝、調試所需要的各種工具、輔具、檢測用的儀器儀表以及各種安裝材料，用戶需提供安裝調試中所需的起重設備和其他輔助設備，供方負責清洗機所有的功能調試，達到并滿足供貨合同、技術協議等資料所規定的各項功能及技術指標。

4、在安裝、調試中，由于供方的原因造成的設備外觀受損等各種事故，由供方負責承擔損失。

5、設備安裝和調試完畢后，將通知用戶共同進行終驗收。

6、設備終驗收還應包括技術文件資料的驗收。

7、雙方通過以上驗收合格，在終驗收報告上簽字，完成終驗收。并開始計算設備一年的質量保質期。

十一、技術培訓及服務

1、供方負責為用戶培訓兩名操作者，一名維修人員。

2、培訓地點：在設備使用單位。在設備安裝調試的同時進行。采用在安裝調試中現場培訓與課堂講課的方式相結合。

3、培訓效果：保證所培訓的操作人員能正確使用和操作設備，了解設備原理和產生故障的原因及排除方法，維修人員能了解設備原理和產生故障的原因及排除方法.

4、供方承擔在設備正常使用前和保修期內為用戶服務所產生的合理費用。

5、設備質保期為1年。設備在質保期內與質保期后，供方在接到用戶故障信息后8小時內響應，2個日歷日到廠。

十二、質量保證

（1）嚴格按本公司的質量管理體系，對設備從設計、生產到安裝調試等全過程實施監控和管理；