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除塵水中混有機械油

（1）、除塵水中混有機械油是破碎機飛車產生的，處理好飛車就可消除此現象。

（2）、進入冬季也有可能是停機時間長后在此開機沒有加熱稀油站導致潤滑油粘稠回油不暢通引起，加熱機械油至30°即可。

解決偏心軸的問題

為了提高偏心軸使用壽命，盡量少拆裝球面瓦及瓦座，可以在床身上增加一固定護板。根據偏心軸的運動軌跡，在其最大偏心處留5——10ram間隙，使偏心軸不與固定護板之間產生磨擦。固定護板利用床身支撐架及水平軸架來固定，安裝完成后偏心軸護板不與固定護板產生磨擦。為了保證下礦口的寬度，就要求減少偏心軸及固定護板的厚度12——16mm，這樣的話，當開車時，由于增加了一固定不動的護板，當礦通過時不會產生運動摩擦，故偏心軸護板和固定護板都可以較運動摩擦慢。另外固定護板與動錐的頂部間隙保持在5——8mm，可能在運動中有一部分礦會落到固定護板與偏心軸護板之間，會產生輕微的摩擦，但不會導致負荷的增大。通過這種辦法，可減少拆除破碎機進行搶修，如固定護板磨損的話，只拆除給料斗、固定襯板及動錐，就可進行更換，球面瓦座、偏心軸都不用拆除，大大地縮短了檢修時間，降低了檢修工人的勞動強度。加熱拆裝的次數減少，對設備保持精度也起到關鍵作用，減少了安全隱患，從而提高了檢修設備的效率，節約了大量的人力物力，降低了運行成本，減少了因圓錐破碎機故障引起的停產，提高了產量，同時降低了成本，企業的效益也就高了。

探索圓錐破的技術

1、操作簡單采用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。

2、零危險系數，零污染環氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環保。

3、成本降低環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便在進行更換舊襯板作業時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高采用環氧樹脂澆注技術進行作業，只需1——2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h,在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質量高新技術的采用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。

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沙石破碎設備/F122圓錐破碎機/砂石機

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