鋁合金微弧氧化(MAO)，微弧氧化技術的原理，鋁合金微弧氧化有哪些特點？
第一、微弧氧化技術的原理：微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。
第二、微弧氧化的特點
1、大幅度地提高了材料的表面硬度(HV>1200)，超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
2、良好的耐磨損性能;
3、良好的耐熱性及抗腐蝕性(CASS鹽霧試驗>480h)，這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景;
4、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。
5、工藝穩定可靠,設備簡單.反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。
6、基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。
第三、微弧氧化的應用；微弧氧化是一項新的鋁合金表面處理技術，他把氧化鋁的陶瓷性和鋁合金的金屬性結合起來，使鋁合金表面具有更優良的物理化學性能。但由于技術、經濟等原因目前在我國應用不廣泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在許多領域應用，包括航空汽車發動機、石化工業、紡織工業和電子工業等。
第四、微弧氧化的不足；微弧氧化會造成火花放電、火花腐蝕，使產品表面比較粗糙，使用時要磨掉粗糙層，造成浪費。能耗比較高 是普通氧化的五倍。
第一、微弧氧化技術的原理：微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。
鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程
鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程第一、陽極氧化的第一階段；無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時間(幾秒到幾十秒)內電壓劇增，達到臨界電壓，(電壓的最大值)表明這時陽極表面形成了連續、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。鋁的表面處理，鋁的化學如何預處理？鋁的化學......第二、微弧氧化的特點
1、大幅度地提高了材料的表面硬度(HV>1200)，超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
2、良好的耐磨損性能;
3、良好的耐熱性及抗腐蝕性(CASS鹽霧試驗>480h)，這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景;
4、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。
5、工藝穩定可靠,設備簡單.反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。
6、基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。
第三、微弧氧化的應用；微弧氧化是一項新的鋁合金表面處理技術，他把氧化鋁的陶瓷性和鋁合金的金屬性結合起來，使鋁合金表面具有更優良的物理化學性能。但由于技術、經濟等原因目前在我國應用不廣泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在許多領域應用，包括航空汽車發動機、石化工業、紡織工業和電子工業等。
第四、微弧氧化的不足；微弧氧化會造成火花放電、火花腐蝕，使產品表面比較粗糙，使用時要磨掉粗糙層，造成浪費。能耗比較高 是普通氧化的五倍。
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