鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的電解原理，鋁合金氧化膜的電解著色和應用
第一、鋁合金氧化膜的常用著色工藝：鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：
1、整體著色法：包括自然發色和電解發色兩種，自然發色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化，而發生氧化膜的著色。電解發色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。
2、染色法：以一次氧化膜為基礎，用無機顏料或者有機染料進行染色的氧化膜。
3、電解著色法：以一次氧化膜為基礎，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠低于整體著色法，目前廣發應用于建筑鋁型材的著色。國內外工業化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽(包括錫鎳混合鹽)溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。
第二、電解著色的原理；多孔型陽極氧化膜的有規律和可控制的微孔，通過電解著色在孔的底部沉積非常細的金屬和(或)氧化物顆粒，由于光的散射效應可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數量有關，也就是與著色時間和外加電壓有關。一般來說，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。
第三、電解著色的應用；Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2+電解還原在陽極氧化的微孔中析出而著色;但Sn2+穩定性差易被氧化成沒有著色能力的Sn4+，因此錫鹽著色關鍵是槽液成分和錫鹽穩定性是此工藝的關鍵，錫鹽對雜質不敏感，著色均勻性比較好，對水污染不大。 Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系(仿不銹鋼色、淺香檳色)，他著色速度快，槽液穩定性好 ，但對雜質敏感，目前除雜質設備已成熟，但需要一次性投資大。
鋁合金陽極氧化，鋁合金陽極氧化膜的分類，鋁合金陽極氧化膜的特性
鋁合金陽極氧化，鋁合金陽極氧化膜的分類，鋁合金陽極氧化膜的特性第一、鋁合金陽極氧化的定義；陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性以及其他的一些功能性。鋁的表面處理，鋁表面如何處理？鋁的表面機械預處理鋁的表面處理，鋁表面如何處理？鋁的表面機械預處理第一、機械預處理的目的；提供良好的表觀條件，提高表面精飾質量;提高產品品級;減少焊......第一、鋁合金氧化膜的常用著色工藝：鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：
1、整體著色法：包括自然發色和電解發色兩種，自然發色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化，而發生氧化膜的著色。電解發色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。
2、染色法：以一次氧化膜為基礎，用無機顏料或者有機染料進行染色的氧化膜。
3、電解著色法：以一次氧化膜為基礎，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠低于整體著色法，目前廣發應用于建筑鋁型材的著色。國內外工業化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽(包括錫鎳混合鹽)溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。
第二、電解著色的原理；多孔型陽極氧化膜的有規律和可控制的微孔，通過電解著色在孔的底部沉積非常細的金屬和(或)氧化物顆粒，由于光的散射效應可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數量有關，也就是與著色時間和外加電壓有關。一般來說，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。
第三、電解著色的應用；Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2+電解還原在陽極氧化的微孔中析出而著色;但Sn2+穩定性差易被氧化成沒有著色能力的Sn4+，因此錫鹽著色關鍵是槽液成分和錫鹽穩定性是此工藝的關鍵，錫鹽對雜質不敏感，著色均勻性比較好，對水污染不大。 Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系(仿不銹鋼色、淺香檳色)，他著色速度快，槽液穩定性好 ，但對雜質敏感，目前除雜質設備已成熟，但需要一次性投資大。
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