1、根據零件選用合理的機床、刀具、夾具來加工。
2、加工時要注意刀具與零件、夾具的相對安全高度。
3、加工時應清楚刀具的對刀點、工件原點、程序的加工原點，以便準確的修改程序。
4、加工時的定位基準是否與尺寸標注基準一樣，且定位基準是否牢固。
5、加工時要注意零件的變形、蹦口、震刀、過切、移位。
6、加工時注意刀具磨損（補正）、粘刀（加開冷卻）及刀具與夾具的干涉。
7、加工時還應根據零件的表面處理來適當調整精度高的尺寸，以保證表面處理后得到與圖紙相符合的尺寸精度和外觀要求。
8、加工完后應根據零件的大小、形狀、材料、使用合適的放置方式。
深圳市友和達自動化設備有限公司19年專注機械加工行業專家得獎服務電話：400 9988 079
相關建材詞條解釋：
加工
定義1.是指對貨物進行再生產；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業務。定義2.指初級產物發展成為成熟產物的過程。如初級轉錄物轉變成有功能的信使核糖核酸(mRNA)、轉移核糖核酸(tRNA) 或核糖體核糖核酸(rRNA)分子所經歷的一系列化學反應，包括去除內含子、剪接外顯子、5′加帽及3′加尾等；新合成的多肽鏈轉變成有功能的蛋白質所經歷的一系列化學修飾反應，包括從甲硫氨酸中去除N-甲酰基、磷酸化、乙酰化、羥化、二硫鍵形成等。歸納上述定義，加工就是按照一定的組織程序或者規律對轉變物質進行合目的改造過程。
刀具
正在加載刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
2、加工時要注意刀具與零件、夾具的相對安全高度。
3、加工時應清楚刀具的對刀點、工件原點、程序的加工原點，以便準確的修改程序。
4、加工時的定位基準是否與尺寸標注基準一樣，且定位基準是否牢固。
5、加工時要注意零件的變形、蹦口、震刀、過切、移位。
6、加工時注意刀具磨損（補正）、粘刀（加開冷卻）及刀具與夾具的干涉。
7、加工時還應根據零件的表面處理來適當調整精度高的尺寸，以保證表面處理后得到與圖紙相符合的尺寸精度和外觀要求。
8、加工完后應根據零件的大小、形狀、材料、使用合適的放置方式。
深圳市友和達自動化設備有限公司19年專注機械加工行業專家得獎服務電話：400 9988 079
相關建材詞條解釋：
加工
定義1.是指對貨物進行再生產；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業務。定義2.指初級產物發展成為成熟產物的過程。如初級轉錄物轉變成有功能的信使核糖核酸(mRNA)、轉移核糖核酸(tRNA) 或核糖體核糖核酸(rRNA)分子所經歷的一系列化學反應，包括去除內含子、剪接外顯子、5′加帽及3′加尾等；新合成的多肽鏈轉變成有功能的蛋白質所經歷的一系列化學修飾反應，包括從甲硫氨酸中去除N-甲酰基、磷酸化、乙酰化、羥化、二硫鍵形成等。歸納上述定義，加工就是按照一定的組織程序或者規律對轉變物質進行合目的改造過程。
刀具
正在加載刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
粵公網安備 44030402000745號 