工廠現有多套櫥柜樣品低價處理,工廠負責送貨安裝.
相關建材詞條解釋：
樣品
樣品作為商品品質的展示時，代表同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。（1）當樣品被作為產品推廣展示時，可以使買方對商品的整體特征有個非常清晰的概念和了解。通常在使用樣品表述時，都會輔助文字或圖形說明。同時，作為展示所用的樣品與實際交易的商品的品質可以出現差異，買方不能根據樣品品質要求生產商或銷售商承擔責任。（2）將樣品品質作為交易中商品交付標準的，賣方要承擔交貨品質與貨樣必須一致的責任。如果交付商品的品質與樣品不同的，買方可根據樣品標準要求賣方承擔責任。憑樣品交易在商品品質比較復雜、描述非常困難的情況下，簡單約定：憑樣品交易確實比較容易，所以這種模式在現實中經常用到。但完全依據樣品標準來交付商品的情況并不常見，約定商品各項標準都嚴格與樣品一模一樣，實踐中非常難操作。通常運用樣品標準作為支付依據的，都只是將樣品標準作為商品某方面的品質依據，比如：顏色、款式等。如果生產商制作的商品在貨物品質上不能做到完全一樣的話，不應為了簡便而采用這種支付方式。實踐中采用了依樣品支付，應在合同中注明“品質與樣品大致相同”。樣品買賣只適用于種類物的標的物買賣。 樣品買賣為保障產品質量、降低交易風險，通過看樣和拿樣，幫助買家找到最可靠貨源。為了檢驗買賣標的物是否與貨樣品質相同，當事人應當封存樣品，以待驗證。同時，出賣人應當對樣品質量予以說明。出賣人交付的標的物應當與樣品的質量相同是憑樣品買賣合同中出賣人應當承擔的基本義務。
工廠
最初的工廠(例如在1771年建于英國殖民地的工廠)并沒有大型的自動化機器。那時的工廠純粹是讓一大群從事手工業(如紡織業)的工人聚集起來，一起進行生產。這種做法令工序易于管理，而原料也能更有效地分配。1840年前后的英國，以機器生產為主的工廠基本上取代了手工工廠。直到蒸汽機和自動織布機等機械發明后，開始出現以機器生產的工廠。機械和可替換的零件使生產較有效率和減少廢物。美國福特公司創始者亨利輠祹，在20世紀初創立了量產模式（生產流水線）。使工廠的發展又向前邁進了一步。這種模式的特點是每組工人只負責某產品生產的一項工序。它大大地減低了生產成本，且為后來的消費時代奠下了基礎。踏入20世紀中后期，兩項新的技術為工廠的發展提供了新的出路。它們都在日本首先發揚光大起來：一是利用統計原理及方法來達致產品的品質管理。該技術進一步提高了生產的成本效率以及產品的質素。另一項是機器人的廣泛使用。電腦控制的機械能快捷且準確地執行一些簡單的工序，有效減低人為錯誤帶來的影響。不少人認為未來的工廠將擁有無人作業、高速樣板制作、納米科技以至零重力設施。
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樣品
樣品作為商品品質的展示時，代表同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。（1）當樣品被作為產品推廣展示時，可以使買方對商品的整體特征有個非常清晰的概念和了解。通常在使用樣品表述時，都會輔助文字或圖形說明。同時，作為展示所用的樣品與實際交易的商品的品質可以出現差異，買方不能根據樣品品質要求生產商或銷售商承擔責任。（2）將樣品品質作為交易中商品交付標準的，賣方要承擔交貨品質與貨樣必須一致的責任。如果交付商品的品質與樣品不同的，買方可根據樣品標準要求賣方承擔責任。憑樣品交易在商品品質比較復雜、描述非常困難的情況下，簡單約定：憑樣品交易確實比較容易，所以這種模式在現實中經常用到。但完全依據樣品標準來交付商品的情況并不常見，約定商品各項標準都嚴格與樣品一模一樣，實踐中非常難操作。通常運用樣品標準作為支付依據的，都只是將樣品標準作為商品某方面的品質依據，比如：顏色、款式等。如果生產商制作的商品在貨物品質上不能做到完全一樣的話，不應為了簡便而采用這種支付方式。實踐中采用了依樣品支付，應在合同中注明“品質與樣品大致相同”。樣品買賣只適用于種類物的標的物買賣。 樣品買賣為保障產品質量、降低交易風險，通過看樣和拿樣，幫助買家找到最可靠貨源。為了檢驗買賣標的物是否與貨樣品質相同，當事人應當封存樣品，以待驗證。同時，出賣人應當對樣品質量予以說明。出賣人交付的標的物應當與樣品的質量相同是憑樣品買賣合同中出賣人應當承擔的基本義務。
工廠
最初的工廠(例如在1771年建于英國殖民地的工廠)并沒有大型的自動化機器。那時的工廠純粹是讓一大群從事手工業(如紡織業)的工人聚集起來，一起進行生產。這種做法令工序易于管理，而原料也能更有效地分配。1840年前后的英國，以機器生產為主的工廠基本上取代了手工工廠。直到蒸汽機和自動織布機等機械發明后，開始出現以機器生產的工廠。機械和可替換的零件使生產較有效率和減少廢物。美國福特公司創始者亨利輠祹，在20世紀初創立了量產模式（生產流水線）。使工廠的發展又向前邁進了一步。這種模式的特點是每組工人只負責某產品生產的一項工序。它大大地減低了生產成本，且為后來的消費時代奠下了基礎。踏入20世紀中后期，兩項新的技術為工廠的發展提供了新的出路。它們都在日本首先發揚光大起來：一是利用統計原理及方法來達致產品的品質管理。該技術進一步提高了生產的成本效率以及產品的質素。另一項是機器人的廣泛使用。電腦控制的機械能快捷且準確地執行一些簡單的工序，有效減低人為錯誤帶來的影響。不少人認為未來的工廠將擁有無人作業、高速樣板制作、納米科技以至零重力設施。
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