熱變形模具鋼是一種冶金的專業術語。
一、熱變形模具的服役條件、失效方式和性能要求：
根據工作條件，熱變形模具（又稱熱作模具）可以分為錘鍛模、熱擠壓模、熱鐓模、精鍛模和壓鑄模。
1、錘鍛模
工作條件：在高溫下通過沖擊加壓，強制金屬成形。模具在工作過程中經受巨大的沖擊負荷，同時經受壓應力、拉應力和附加彎曲應力，被鍛金屬在模具型腔內流動又產生強烈的摩擦力，型腔表面經常與高溫金屬(黑色金屬為1100～1150℃,有色金屬溫度稍低)接觸，被加熱至300～400℃，局部高達500～600℃。此外用于經常受到反復加熱和冷卻，極易產生熱疲勞損傷。
失效方式：型腔尺寸被磨損和產生縱向、橫向裂紋，以及網狀裂紋(龜裂)，即所謂熱疲勞裂紋。
性能要求：在工作溫度下保持高的強度、良好的沖擊韌性、高的熱疲勞抗力、良好的抗氧化性、抗熱沖刷能力、良好的導熱性。
2、熱擠壓模
工作條件：熱擠壓模的受力情況與冷擠壓模有相似的一面，熱擠壓沖頭在整個工作過程中的受力狀況是承受帶彎曲應力的拉壓(大壓、小壓)交變應力(拉壓疲勞),也承受一定的多次沖擊壓縮負荷。另一方面在冷、熱應力作用下，沖頭又經受熱疲勞和沖刷(又稱熱磨損)。
失效方式：熱疲勞(龜裂)裂紋和表面磨損
性能要求：要求模具材料在工作溫度下有高的強度(拉壓疲勞強度和彎曲疲勞強度)、高的硬度和高的耐磨性，高的熱疲勞抗力、抗氧化性、抗熱沖刷能力和良好的導熱性。
3、壓鑄模
工作條件：在高壓下使熔融金屬壓鑄成形，故模具在工作時經受高的壓力，反復與熾熱金屬(有色合金600℃左右；黑色金屬壓鑄溫度更高)接觸，被反復加熱與冷卻、工作型腔易產生熱疲勞和磨損，且型腔與熾熱的金屬相接觸，易發生化學作用。
失效發生：在機械、熱和化學介質作用下，模具型腔變得粗糙，產生裂紋、損傷、磨損與腐蝕等。
性能要求：高的淬透性，優良的抗熱燒蝕性(包括高的熱疲勞抗力。抗氧化性和熱強性)。
更多信息請訪問：shhweilicl.bmlink/
一、熱變形模具的服役條件、失效方式和性能要求：
根據工作條件，熱變形模具（又稱熱作模具）可以分為錘鍛模、熱擠壓模、熱鐓模、精鍛模和壓鑄模。
1、錘鍛模
工作條件：在高溫下通過沖擊加壓，強制金屬成形。模具在工作過程中經受巨大的沖擊負荷，同時經受壓應力、拉應力和附加彎曲應力，被鍛金屬在模具型腔內流動又產生強烈的摩擦力，型腔表面經常與高溫金屬(黑色金屬為1100～1150℃,有色金屬溫度稍低)接觸，被加熱至300～400℃，局部高達500～600℃。此外用于經常受到反復加熱和冷卻，極易產生熱疲勞損傷。
失效方式：型腔尺寸被磨損和產生縱向、橫向裂紋，以及網狀裂紋(龜裂)，即所謂熱疲勞裂紋。
性能要求：在工作溫度下保持高的強度、良好的沖擊韌性、高的熱疲勞抗力、良好的抗氧化性、抗熱沖刷能力、良好的導熱性。
2、熱擠壓模
工作條件：熱擠壓模的受力情況與冷擠壓模有相似的一面，熱擠壓沖頭在整個工作過程中的受力狀況是承受帶彎曲應力的拉壓(大壓、小壓)交變應力(拉壓疲勞),也承受一定的多次沖擊壓縮負荷。另一方面在冷、熱應力作用下，沖頭又經受熱疲勞和沖刷(又稱熱磨損)。
失效方式：熱疲勞(龜裂)裂紋和表面磨損
性能要求：要求模具材料在工作溫度下有高的強度(拉壓疲勞強度和彎曲疲勞強度)、高的硬度和高的耐磨性，高的熱疲勞抗力、抗氧化性、抗熱沖刷能力和良好的導熱性。
3、壓鑄模
工作條件：在高壓下使熔融金屬壓鑄成形，故模具在工作時經受高的壓力，反復與熾熱金屬(有色合金600℃左右；黑色金屬壓鑄溫度更高)接觸，被反復加熱與冷卻、工作型腔易產生熱疲勞和磨損，且型腔與熾熱的金屬相接觸，易發生化學作用。
失效發生：在機械、熱和化學介質作用下，模具型腔變得粗糙，產生裂紋、損傷、磨損與腐蝕等。
性能要求：高的淬透性，優良的抗熱燒蝕性(包括高的熱疲勞抗力。抗氧化性和熱強性)。
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