眾光耐酸磚的制作流程：
1原料球磨制 有鏟車將原料俺一定的比例加入料斗，通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水，進行磨制，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時，若為熟料僅需加工1小時左右）磨好的原料呈泥漿狀。
2泥漿攪拌 磨好的材料從磨機出料口流出流入漿池，在漿池中不停地攪拌，以防沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。
3噴霧制粉 將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進入裝料倉備用，質地濕潤的粉狀會進行二次烘干。
4壓制成型 裝料倉的粉傳送入壓機，壓制成型。
5入烘干窯 將成型的磚胚傳送干燥窯，此時與成品外形一樣，但易碎。
若為釉面磚，從干燥窯出來后需要通過釉機將調制好的釉料上釉（眾光的上釉機不像一般的噴釉，而是通過先進的設備將釉和磚成為一體。
6燒成窯爐 磚體進入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起到保護作用。高達2000度進行燒制2個多小時后經極速風冷卻即驗收合格的進行裝箱。
注：燒成窯爐耐酸磚燒成是工藝過程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯)的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉化為石狀的。只有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能力。在加工研究燒成過程用的實驗材料時,利用了非可逆過程的化學熱動力學、熱動力學和經驗方程式。
相關建材詞條解釋：
燒成
燒成 firing生產硅酸鹽制品的主要工序之一。將生坯或生料在高溫下煅燒而成制品或熟料的過程。燒成時發生脫水、分解、化合等物理和化學變化，使制品具有充分機械強度和其他需要性能。一般在各種窯爐中進行，須注意火焰的氣氛性質（還原性的或氧化性的）和燒成的溫度范圍等。陶瓷坯體成形后進入窯內進行高溫熱處理的過程。坯體在燒成過程中發生一系列的物理-化學變化。獲得所預期的產品，具有確定的顯微結構，從而滿足符合使用要求的性能。燒成過程中坯體往往經歷著脫水，有機質揮發、燃燒、碳酸鹽分解、礦物組成的形成、致密化和顯微結構的形成等過程。燒成過程是制造陶瓷最重要的工序之一。
耐酸
nài suān注音ㄣㄞˋ ㄙㄨㄢ
烘干
烘干(dry)，是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程。通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發并帶走的過程。
1原料球磨制 有鏟車將原料俺一定的比例加入料斗，通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水，進行磨制，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時，若為熟料僅需加工1小時左右）磨好的原料呈泥漿狀。
2泥漿攪拌 磨好的材料從磨機出料口流出流入漿池，在漿池中不停地攪拌，以防沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。
3噴霧制粉 將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進入裝料倉備用，質地濕潤的粉狀會進行二次烘干。
4壓制成型 裝料倉的粉傳送入壓機，壓制成型。
5入烘干窯 將成型的磚胚傳送干燥窯，此時與成品外形一樣，但易碎。
若為釉面磚，從干燥窯出來后需要通過釉機將調制好的釉料上釉（眾光的上釉機不像一般的噴釉，而是通過先進的設備將釉和磚成為一體。
6燒成窯爐 磚體進入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起到保護作用。高達2000度進行燒制2個多小時后經極速風冷卻即驗收合格的進行裝箱。
注：燒成窯爐耐酸磚燒成是工藝過程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯)的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉化為石狀的。只有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能力。在加工研究燒成過程用的實驗材料時,利用了非可逆過程的化學熱動力學、熱動力學和經驗方程式。
相關建材詞條解釋：
燒成
燒成 firing生產硅酸鹽制品的主要工序之一。將生坯或生料在高溫下煅燒而成制品或熟料的過程。燒成時發生脫水、分解、化合等物理和化學變化，使制品具有充分機械強度和其他需要性能。一般在各種窯爐中進行，須注意火焰的氣氛性質（還原性的或氧化性的）和燒成的溫度范圍等。陶瓷坯體成形后進入窯內進行高溫熱處理的過程。坯體在燒成過程中發生一系列的物理-化學變化。獲得所預期的產品，具有確定的顯微結構，從而滿足符合使用要求的性能。燒成過程中坯體往往經歷著脫水，有機質揮發、燃燒、碳酸鹽分解、礦物組成的形成、致密化和顯微結構的形成等過程。燒成過程是制造陶瓷最重要的工序之一。
耐酸
nài suān注音ㄣㄞˋ ㄙㄨㄢ
烘干
烘干(dry)，是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程。通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發并帶走的過程。
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