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模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不 冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 調(diào)整射料缸溫度。 調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。 降低模具表面溫度。 矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò) 根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。 污漬痕 與注射紋 注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。 可能出現(xiàn)問題的原因 熔融溫度太高。 模具填充速度太快。 與塑料特性有關(guān)。 射嘴口存在冷料。 降低射料缸前兩區(qū)的溫度。 降低注塑速度。 降低注塑壓力。 降低模具溫度。 用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求
修改入料口位置。 盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 可能出現(xiàn)問題的原因 注口套與射嘴沒有對(duì)淮。 注口套內(nèi)塑料過份填塞。 射嘴溫度太低。 塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。 注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 流道不夠拔出斜度。 重新將射嘴和注口套對(duì)淮。 降低注塑壓力。 減少螺桿向前時(shí)間。
增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 增加冷卻時(shí)間，但的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 矯正注口套與射嘴的配合面。 適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。 注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 可能出現(xiàn)問題的原因 模具未充分填充。 止流閥的不正常運(yùn)行。
日期：2023-7-12 輝
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