高效顎式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，高濕物料顎破機(jī)，WZP23顎式破碎機(jī)
如果您想了解更多內(nèi)容，請(qǐng)撥打：0371-67772626顎式破碎機(jī)的機(jī)架占整機(jī)質(zhì)量的比例是很大的。國(guó)外的顎式破碎機(jī)都是采用焊接機(jī)架的，動(dòng)顎也是采用焊接機(jī)構(gòu)的，而顎式破碎機(jī)采用焊接機(jī)架也是發(fā)展方向。國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的還是由很多的，其原因就是有些沒(méi)有按照破碎機(jī)實(shí)際受力情況去布置加強(qiáng)筋。動(dòng)顎機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)該以動(dòng)顎的受力為依據(jù)，在滿足強(qiáng)度、剛度要求的條件下，盡量減輕質(zhì)量。
另外，我們還應(yīng)該加強(qiáng)機(jī)架、動(dòng)顎的有限元研究與分析，進(jìn)行機(jī)架、動(dòng)顎有限元設(shè)計(jì)，從而達(dá)到機(jī)架、動(dòng)顎質(zhì)量輕并且又有高度的可靠性。所以，我們應(yīng)采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法代替原有的常規(guī)設(shè)計(jì)方法。
改變選礦廠破碎工藝流程，降低磨機(jī)入磨粒度是提高選礦廠效率，增加效益有效途徑。
1．改變破碎工藝流程
我國(guó)某些大型選礦廠習(xí)慣上采用三段一閉路的破碎流程，近年來(lái)有些中、小選礦廠為了節(jié)省基建投資，對(duì)礦石性質(zhì)、入磨物料的可磨度研究不足，設(shè)計(jì)不正規(guī)，不論什么礦種、何種性質(zhì)礦石都用兩段開(kāi)路流程。由于工藝選擇不合理，設(shè)備選型不對(duì)號(hào)，因此入磨粒度達(dá)到30～25mm不能滿足處理量要求。
實(shí)踐證明，只有改進(jìn)破碎流程、選擇合適的細(xì)碎破碎機(jī)才能增加效益。雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)是對(duì)中、小選礦廠較為合適的細(xì)碎破碎機(jī)。
2．降低人磨粒度
降低球磨機(jī)入磨粒度是提高選礦廠生產(chǎn)的關(guān)鍵，而降低八磨粒度的主要作業(yè)應(yīng)是破碎流程及其設(shè)備的選擇合理。
當(dāng)球磨機(jī)的給礦粒度從-20mm降至12mm時(shí)，單位磨礦功耗下降：德興銅礦為6．88％，永平銅礦為6．05％，而綣機(jī)處理能力相應(yīng)提高：德興為7．38％，永平為6．44％。
東鞍山選礦廠對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)品粒度與球磨機(jī)處理能力兩者關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)，考察了在磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度均達(dá)到-0．074mm占85％時(shí)球磨機(jī)處理能力。東鞍山選礦廠用3．2m×3．1m球磨機(jī)處理同一種鐵礦石，當(dāng)球磨機(jī)給礦粒度從20～0mm降至12～0mm時(shí)，球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理能力增加8t，相對(duì)提高16％，處理每噸原礦電耗減少2．7kW·h。生產(chǎn)實(shí)踐還表明，同一型號(hào)球磨饑在不同廠家使用的結(jié)果、處理量和電耗相差甚大，究其原因，除與給入磨機(jī)物料可磨度有關(guān)外，主要影響因素就是與給料粒度大小，在一定的范圍內(nèi)給礦粒度越小，球磨機(jī)處理能力越大，電耗越小。
國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)的機(jī)重普遍高于國(guó)外同規(guī)格的破碎機(jī)。減輕機(jī)重也是一個(gè)重要課題。顎式破碎機(jī)機(jī)架占整機(jī)重量很大比例（鑄造機(jī)架占50%、焊接機(jī)架占30%）。國(guó)外顎式破碎機(jī)都是焊接機(jī)架，甚至動(dòng)顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。國(guó)內(nèi)前幾年掀起一股用鑄造機(jī)架代替焊接機(jī)架的勢(shì)頭，這無(wú)疑是一種倒退行為。此外，鑄鋼是一種高能耗的工藝過(guò)程，從節(jié)約能源的角度也應(yīng)大力發(fā)展焊接機(jī)架。顎式破碎機(jī)采用焊接機(jī)架是發(fā)展方向。機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合適也是使機(jī)重增加的重要原因。
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