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與傳統建筑木方對比
在傳統模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為模板的主、副楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。模板支設簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經常會在混凝土澆筑過程中出現“跑模”、“漲模”現象，因此施工質量難以保證。

    1. 鋼管方木模板支撐的缺點
    A. 由于方木與鋼管的力學性能差異很大，往往出現因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產生變形導致跑模的現象（如下圖：），施工質量難以保證，還需后期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。
    B. 由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土時，若處理不當，易翹曲和開裂，就會產生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預先設計的成型。
    C. 由于工人對方木的隨意截鋸與浪費，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。
    D. 大量的使用木材，據統計采用傳統的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結束后將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現場存放大量的木材，更易造成火災。

    2. 新型建筑模板支撐體系統優勢
    A．周轉使用次數多，攤銷費用少，綜合經濟效益顯著
    模板中的主、副楞長度按建筑模數設計制成標準構件，施工時，根據所需尺寸進行組拼，對各別不合模數的部位，可通過伸縮節進行調整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結構各種尺寸的需求，產品隨意組合，可在多個工程施工的重復使用，可周轉使用300次以上，攤銷費用低。
    B. 重量輕、體積小，便于運輸。
    主、副楞均采用薄壁型鋼軋制而成，體積小、重量輕最長的構件重量不超過30kg，施工中僅需設置起重能力200t.m以下的塔機便可完成模板的垂直運輸，與大模板工藝相比可節省機械臺班費用25%。
    占用施工場地小，對于施工場狹小的項目具有明顯優勢。模板構長途運輸方便，可進行異地工程周轉使用。
    C．模板各種構件標準化、模數化，附件配套齊全，適用性強
    本模板支撐體系通過不同的組合，采用定型輔件連接，簡單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，還適用于框架柱、梁、板施工。
    同時新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規范化約束了工人施工的規范性，在提高施工質量的同時，保證了施工現場的整潔，為文明施工打下基礎。
    D. 不受環境條件的影響，施工工期有保證
    產品全部為小型構件組拼，重量輕，易搬運，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機械設備，保證了施工工期

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